耐久型纳米防水防污粗纺面料的处理方法

摘要

本发明公开了一种耐久型纳米防水防污粗纺面料的处理方法，旨在提供一种处理工艺简单、资源和能源消耗少，加工周期短，防水防污效果持久的耐久型纳米防水防污粗纺面料的处理方法。它依次包括有对面料的前处理和与纳米防水防污整理剂与交联剂同浴浸轧的防水防污整理。本发明通过前处理工艺和使用相应的助剂为后续防水防污处理时的防水防污剂在织物中的渗透性得到大大提高，同时在防水防污处理时，采用相应的多种防水防污处理剂和二浸二轧工艺使防水防污处理剂与面料充分结合，并渗透到纤维内部，使防水防污更加持久。

主权项

耐久型纳米防水防污粗纺面料的处理方法，它依次包括有对面料的前处理和与纳米防水防污整理剂与交联剂同浴浸轧的防水防污整理，其处理工艺的特征是： (1)前处理： 用下列助剂： ECO‑9处理剂15‑25％o.w.f.NaHCO315‑25g/L Na2SO410‑20g/L 浴比：1∶10‑1∶15 面料在上述助剂中经绳状染色机前处理，具体处理工艺依次是： 在温度25℃±3℃时，绳状染色机运转12‑18分钟→绳状染色机运转20‑30分钟，升温到70℃±3℃，→保温在70℃±3℃的环境下，绳状染色机运转35‑45分钟→用40℃±3℃水温冲洗8‑15分钟→排水； 中和处理工艺：在绳状染色机中加入1％的醋酸溶液中和，浴比：1∶10‑1∶15，加温50℃±3℃，面料在绳状染色机中运转12‑18分钟→排水→用25℃±3℃的清水冲洗，8‑15分钟→排水→检测pH值在6‑6.5之间； 烘干：将处理后的面料在90℃‑110℃温度下烘干； (2)防水防污整理： 防水防污处理剂及用量： UEG‑3纳米防水防污整理剂：用量为每升水含50‑70g； J2交联剂：用量为每升水含2.5‑4.5g； 丙二醇：用量为每升水含15‑25g； 纺织用非离子型渗透剂：用量为每升水含0‑3.5g； 轧余率 ：70％‑‑75％； 防水防污整理工艺：将面料浸泡在温度25℃的上述均匀混合的防水防污处理剂中，经轧水机轧辊两次浸泡两次辊压，其中轧辊的压力保持在0.45‑0.55MPa，面料进轧辊的速度为6‑8米/分，辊压时面料进入轧辊要保持平整； (3)按常规焙烘：预烘：80℃‑‑90℃；焙烘：175℃‑‑180℃，时间：1分钟； (4)按常规后整理后成为具有防水防污粗纺面料的成品。