发明名称 |
一种低重金属浸出生态水泥的制备方法 |
摘要 |
本发明公开了一种低重金属浸出生态水泥的制备方法,采取石灰石、污泥、粉煤灰、风积沙、锰铁矿渣和催化剂为原料,将石灰石和污泥进行粗磨、而锰铁矿渣采取粉磨的方式进行预处理后在高温下进行煅烧后再与其余组分进行粉磨至所需的比表面积,一方面有效利用了风积沙、粉煤灰和锰铁矿渣等废弃物,解决了废弃物的堆放污染环境、侵占土地问题,一方面通过污泥的水泥固化反应抑制了重金属的浸出,降低了二次污染,进行了废物再利用,减少水泥生产成本,实现了环境效益、社会效益和经济效益三合一。 |
申请公布号 |
CN103449745A |
申请公布日期 |
2013.12.18 |
申请号 |
CN201310381918.0 |
申请日期 |
2013.08.28 |
申请人 |
句容联众科技开发有限公司 |
发明人 |
周建平 |
分类号 |
C04B7/26(2006.01)I |
主分类号 |
C04B7/26(2006.01)I |
代理机构 |
南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 |
代理人 |
王云 |
主权项 |
一种低重金属浸出生态水泥的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将以下组分按照重量份计算进行配料:石灰石:10‑50份,污泥:5‑30份,粉煤灰:2‑10份,风积沙:5‑20份,锰铁矿渣:5‑35份,其他外掺物:0.5‑10份;所述其他外掺物为催化剂;(2)使用原料粉磨装置对石灰石和污泥进行粗磨,磨至细度为0.2‑0.5mm,对锰铁矿渣进行粉磨,磨至细度为0.06mm且筛余小于4%的矿粉,矿粉的比表面积达到500m2/kg以上;(3)生产时采用闭合循环系统,将步骤(2)中所得到的的粗磨物送进原料仓,粉磨矿粉同催化剂一同从粉状仓进磨,混合均匀后,在400‑500℃下高温煅烧0.6‑0.8h后,和风积沙、粉煤灰一起混合均匀再经过粉磨至比表面积达到540‑560m2/kg即可得到生态水泥。 |
地址 |
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