A²O悬浮填料工艺耦合滤布过滤一体化脱氮除磷装置与方法

摘要

本发明涉及一种污水生物处理装置与方法，具体涉及A2O悬浮填料工艺耦合滤布过滤一体化脱氮除磷装置与方法。本发明提出将传统A2O工艺进行改良，将其与生物膜工艺、滤布滤池技术相融合，并融入一体化装置，可形成厌氧/缺氧交替的活性污泥与好氧生物膜在空间上的分离，解决生物脱氮与除磷在污泥龄上的矛盾，通过控制运行参数，可实现反硝化除磷与厌氧氨氧化脱氮，高效、经济、简单、卫生，适合分散型生活污水的就地处理。

主权项

A2O悬浮填料工艺耦合滤布过滤一体化脱氮除磷装置，其特征在于：原水箱（1）沿进水方向通过管道依次连接进水泵（2），进水流量计（3）和进水阀（4）；进水阀（4）位于装置主体（5）的进水侧面，并且距离装置主体（5）底面为3/4‑4/5的侧面高度；装置主体（5）通过隔板（29）分为4个区域，沿水流方向依次为厌氧区（A），缺氧区（B），好氧区（C），沉淀区（D），体积比为VA:VB:VC:VD=1:2:4:1；所述的厌氧区（A）中设置推流器（6），分隔厌氧区（A）和缺氧区（B）的隔板（29）下部设置单向阀（7），方向为从厌氧区（A）至缺氧区（B）；在厌氧区（A）和缺氧区（B）交界隔板中部设置单向污泥回流阀（8），方向为从缺氧区（B）至厌氧区（A）；所述的缺氧区（B）中设置推流器（6），穿孔布水管（9）与单向阀（7）相连接；缺氧区（B）底部设有排泥阀（10），从缺氧区（B）底部向上，在距离3/5缺氧区（B）池体高度处设置有承托架（12），承托架（12）上搁置可拆卸的自然向下的滤布（11）；滤布（11）上方设置有吸泥盘（13），吸泥盘（13）的横截面积为滤布（11）横截面积的1/2‑2/3；吸泥盘（13）通过加压管（14）与加压泵（15）相连接，吸泥盘（13）通过吸泥管（16）与吸泥泵（17）相连接；由缺氧区（B）底部向上，距离4/5缺氧区（B）池体高度处为出水液面，在出水液面沿出水方向设置溢流阀（18）；由缺氧区（B）底部向上，距离6/7缺氧区（B）池体高度处设置液位计（19），在缺氧区（B）顶部设置有反冲洗排水阀（20）；分隔缺氧区（B）和好氧区（C）的隔板（29）中部设置液体流量计（21），位于在承托架（12）水平以下，方向为从好氧区（C）至缺氧区（B）；所述的好氧区（C）填充悬浮填料（22），底部设置曝气头（23），曝气头（23）通过管道连接气体流量计（24），气体流量计（24）通过管道与气泵（25）相连接；好氧区（C）和沉淀区（D）交界隔板底部开口，开口大小为好氧区（C）池体高度的1/10‑1/8；好氧区（C）顶部设置通气阀（28）；所述的沉淀区（D）底部为斜板，斜板与水平夹角为45‑60°， 由好氧区（C）底部向上，距离好氧区（C）池体高度3/4处，设置出水阀（26）；所述的滤布（11），其竖向长度为缺氧区（B）池体高度的2/5，滤布（11）的横向宽度为缺氧区（B）的1/2；材质为尼龙，过滤精度为10‑20μm；所述的悬浮填料（22），直径为10‑30mm，密度为0.95‑1.00g/cm3，空隙率为92‑98%，在好氧区（C）的填充率为20‑40%；PLC控制器（27）通过电线与进水泵（2）、单向污泥回流阀（8）、加压泵（15）、吸泥泵（17）、溢流阀（18）、液位计（19）、液体流量计（21）相连接，构成控制系统。