钢管接地桩桩尖的一次成形装置

摘要

本发明是一种钢管接地桩桩尖的一次成形装置，属接地桩成形装置，其特征是该钢管接地桩桩尖的一次成形装置还包括下安装板、支架板、滑轨压板、平垫板、模套、滑轨、模芯Ⅰ、模芯Ⅱ、定位板、限位板、钢管座板、抱箍、上固定板、上铰接座、连接板Ⅰ、连接板Ⅱ、偏心块、立面板和下铰接座，下安装板固定安装在可倾式压力机的机座台板上，上固定板固定安装在可倾式压力机的上滑块的底部，随着上滑块的上下运动，连接板Ⅰ、连接板Ⅱ带着滑轨、模套和模芯Ⅰ向右作水平移动，随着模芯Ⅰ与模芯Ⅱ的相对挤压，使钢管的左端段成为尖锥形，就实现了钢管接地桩桩尖的一次成形，加工速度快，产品质量好、成本低。

主权项

一种钢管接地桩桩尖的一次成形装置，包括安装本桩尖的一次成形装置的可倾式压力机的上滑块（31）和机座台板（32），其特征是：该钢管接地桩桩尖的一次成形装置还包括下安装板（1）、支架板（3）、滑轨压板（5）、平垫板（4）、模套（7）、滑轨（8）、模芯Ⅰ（9）、模芯Ⅱ（10）、定位板（11）、限位板（12）、钢管座板（25）、抱箍（26）、上固定板（29）、上铰接座（22）、连接板Ⅰ（20）、连接板Ⅱ（17）、偏心块（19）、立面板（13）和下铰接座（15），所述的上固定板（29）是水平设置的矩形板，在上固定板（29）的左部和右部对称地分别开设螺栓孔并穿装带螺母（24）的上螺栓（30），在上固定板（29）底部的中心部位焊装带孔的上铰接座（22），在所述的上铰接座（22）上用销轴Ⅳ（23）铰接连接板Ⅰ（20）即连杆Ⅰ，所述的连接板Ⅰ（20）的下端部用销轴Ⅰ（21）铰接在偏心块（19）的左上部，所述的偏心块（19）是立面板，偏心块（19）的左端部是弧面夹角为135°‑145°的圆弧面即扇面而右端部是半圆面，偏心块（19）的上、下侧面是对称的斜面，在偏心块（19）的左上部对应开设铰接孔Ⅰ，在偏心块（19）的左下部对应开设铰接孔Ⅱ，在偏心块（1）的右端部对应开设铰接孔Ⅲ，且铰接孔Ⅰ、铰接孔Ⅱ的中心连线与铰接孔Ⅰ、铰接孔Ⅲ的中心连线之间的夹角为α，所述的夹角α为50°‑60°，而铰接孔Ⅰ、铰接孔Ⅱ的中心连线与铰接孔Ⅱ、铰接孔Ⅲ的中心连线之间的夹角为β，所述的夹角β为65°‑75°，在铰接孔Ⅱ中用销轴Ⅱ（18）铰接连接板Ⅱ（17）即连杆Ⅱ，所述的连接板Ⅱ（17）的下端部用销轴Ⅲ（16）铰接带孔的下铰接座（15），所述的下铰接座（15）对应焊装在模套（7）左侧面的中部，在铰接孔Ⅲ中安装转轴（14），使偏心块（19）与立面板（13）的上端段相对应铰接，所述的立面板（13）为长方形板并垂直地焊装在下安装板（1）的中部，在立面板（13）的上端段上开设转轴孔，转轴（14）穿过偏心块（19）上的铰接孔Ⅲ和立面板（13）上的转轴孔后与立面板（13）相焊接；所述的下安装板（1）是水平设置的长方形板，在下安装板（1）的前部和后部对称地分别开设左右螺栓孔并穿装带螺母的主螺栓（2），下安装板（1）的右段向右外伸出机座台板（32），在下安装板（1）上表面的右中部滑动安装⊥形的且呈左右向设置的滑轨（8），在滑轨（8）的顶部焊装模套（7），所述的模套（7）是呈左右向设置的长方体，在模套（7）上开设孔口朝右的轴向中心盲孔，在所述的中心盲孔中对应嵌装圆柱体的模芯Ⅰ（9）并在模芯Ⅰ（9）上开设孔口朝右的轴向中心锥孔，并使中心锥孔右端的直径略大于待加工钢管（28）的外直径，在下安装板（1）上对应位于滑轨（8）的前后水平翼板的外侧部位对称地分别用螺栓（6）固定安装长方形的滑轨压板（5）并使前后滑轨压板的局部即内侧部分别对应盖在滑轨（8）的前后水平翼板上，所述的滑轨压板（5）的长度比滑轨（8）的长度长，并在前后滑轨压板的下部均设置平垫板（4），且平垫板（4）的厚度略大于滑轨（8）的前后水平翼板的厚度，在下安装板（1）的上表面上对应位于前后滑轨压板的右外侧的部位焊装槽形的且槽口向下的支架板（3），并使支架板（3）的右段向右外伸出下安装板（1），同时，使支架板（3）的左右向的中心线与滑轨（8）的左右向的中心线上下平行，在所述的支架板（3）的上平面上焊装呈左右向的钢管座板（25），所述的钢管座板（25）是自左至右依次分段焊装，且左部的钢管座板（25）呈Τ形，其余的钢管座板（25）均呈长方体，在各钢管座板（25）的上部分别开设左右向的且位于同一中心线的等边直角三角形的通槽，在所述的通槽上设置等边直角三角形的定位板（11），在支架板（3）的右端段上对应位于钢管座板（25）的右端部位，竖向焊装呈前后向的限位板（12），并在限位板（12）的右侧面与支架板（3）的右端段之间焊装加强筋板，在所述的定位板（11）上放置待加工的钢管（28），并在待加工的钢管（28）内滑动配合地插装模芯Ⅱ（10），所述的模芯Ⅱ（10）是左端段为尖锥头的圆柱体，且模芯Ⅱ（10）的尖锥头的锥度与模芯Ⅰ（9）上中心锥孔的锥度相对应一致，并使模芯Ⅱ（10）的左右向的中心线与模芯Ⅰ（9）的左右向的中心线位于同一中心线上，同时，所述的模芯Ⅱ（10）的尖锥头的左尖端与待加工的钢管（28）的左端相平齐，所述的模芯Ⅱ（10）的右端与待加工的钢管（28）的右端相平齐并均抵靠在限位板（12）上，在左部呈Τ形的钢管座板（25）上用抱箍螺栓（27）固定安装抱箍（26）。