生产乙烯、丙烯的方法

摘要

本发明涉及一种生产乙烯、丙烯的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率不高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：主要为甲醇的第一原料进入流化床反应区，与包括分子筛的催化剂接触，生成产品物流I，同时形成失活催化剂；所述失活催化剂进入再生器再生，形成的再生催化剂一部分进入第一提升管反应器，与第二原料接触，生成产品物流II，另一部分进入第二提升管反应器，与第三原料接触，生成产品物流III；产品物流Ⅱ和III均和催化剂一起进入流化床沉降区，经气固分离后的产品物流II和III与产品物流I混合进入分离工段，分离出的催化剂沉降到流化床反应区继续与第一原料接触反应的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。

主权项

一种生产乙烯、丙烯的方法，主要包括以下步骤：(1)主要为甲醇的第一原料进入流化床反应区，与包括分子筛的催化剂接触，生成产品物流I，同时形成失活催化剂；(2)所述失活催化剂进入再生器再生，形成的再生催化剂一部分进入第一提升管反应器，与第二原料接触，生成产品物流II，另一部分进入第二提升管反应器，与第三原料接触，生成产品物流III；(3)产品物流II和III均和催化剂一起进入流化床沉降区，经气固分离后的产品物流II和III与产品物流I混合进入分离工段，分离出的催化剂沉降到流化床反应区继续与第一原料接触反应；其中，反应‑再生系统内的剂醇比例系数在1.0～5.0，第二原料为烯烃质量含量在60％以上的混合C4以上重质烃，第三原料为乙烯质量含量在30％以上的轻质烃；所述第一提升管反应器或第二提升管反应器内置于所述流化床反应器内；所述流化床反应器下部设有汽提段；所述流化床反应区内的反应温度为380～450℃，反应压力以表压计为0.01～0.3MPa，气体线速为0.5～0.9米/秒；第一提升管反应器内的反应温度为510～650℃，反应压力以表压计为0.01～0.3MPa，气体线速为3.0～10.0米/秒；第二提升管反应器内的反应温度为500～630℃，反应压力以表压计为0.01～0.3MPa，气体线速为3.0～10.0米/秒；所述形成的再生催化剂30～70％进入第一提升管反应器，30～70％进入第二提升管反应器；所述第二原料来自所述分离工段获得的混合C4以上烃产品，第三原料来自所述分离工段获得的包括乙烯的轻质烃。