主权项 |
一种膨化竹盐生产方法,其特征是按如下步骤进行:(1)备料:①竹料的选择和制作竹筒:选用3‑5年生的大径竹或中径竹的可食用笋竹,趁新鲜截成底部只保留一个内节的竹筒,两端截平整,长度<45cm;在限长范围内若有二个及以上竹节的,保留最底部一个,较彻底地樋破其余内节、冲洗竹筒内腔并去除碎屑;②食盐:向盐场购得海盐、湖盐、井盐、岩盐中的任一种盐,含水率8%‑12%;③燃料:用松柴作燃柴,尤其是含松脂高的老龄主杆松柴;(2)竹筒装盐:将已备料的食盐填装于竹筒内,装实至与竹筒口相平;(3)烘烤炉的选择:主要应满足以下六个要求:①采用燃柴炉;②保温效果和密闭性较好;③进出风量的控制较精确、操作较方便;④烘烤室的热量分布较均匀;⑤炉箅较宽广平整;⑥最高炉温可达1000℃;(4)装炉:①装炉前的查炉与清炉:检查炉壁是否破损甚至脱落、炉箅与炉栅是否堵卡杂物、烟卤内的通烟阀门或炉箅或炉栅是否严重热熔下塌需更换、清除进风室内积灰;②装隔条:烘烤室内纵横架搁至少2×2条钢筋质隔条,将烘烤室炉箅上方的水平面空间分隔成9‑12个小区;③放竹筒:在各区内将装盐竹筒口朝上地竖直,互靠紧密摆放,各区不同高度的竹筒比例相近,高中低竹筒在各区内插花分布;(5)点火烘烤与食盐脱水:关闭烘烤室门,打开进风室门、燃烧室门和通烟阀门,点旺火以后将燃柴推进,置于燃烧室中央,使烘烤室温度由常温逐渐升至100℃,再逐渐升至200℃,保温30‑40分钟,使竹筒干燥并炭化,再升温至500‑600℃,使炭化的竹筒都灰化,盐棒裸露,熄火、冷却至常温后,取出隔条和 盐棒,拂去盐棒表面上的灰,粉碎至≤20目,即成脱水盐;(6)脱水盐的膨化:将经步骤(5)制成的脱水盐以盐∶水=100∶8的重量比拌上水,再装入竹筒内,装实至筒口平、用黄泥浆封住竹筒口,重复步骤(4)与(5)进行装炉、点火烘烤,一直从常温逐渐升至780‑830℃,在830℃时保温30分钟,再降温到780‑790℃,再升温到780‑830℃,或保温30分钟,如此反复,膨化3‑5次后,熄火、冷却至常温,盐棒出炉,弃之上端黄泥浆染黄的一小段盐,其余粉碎至≤20目,得到膨化竹盐;步骤(5)和(6)中炉温的升降与控制分两种情况:有经验的凭火势和火色目测感知炉温,缺经验的用温度传感器和显示器获知炉温,通过增减燃柴、控制燃烧时间、控制进风和/或出风的风量,即打开或关闭通烟阀门、烘烤室门、燃烧室门和进风室门,配之以开大或开小、关闭或锁紧各门来实现;(7)膨化竹盐的后处理:在步骤(6)制得的膨化竹盐中按国标要求加碘,再经检验、包装、出厂即成市售的膨化竹盐。 |