计算机直接排版印刷用铝箔的生产方法

摘要

本发明涉及一种铝箔的生产方法，尤其是涉及一种计算机直接排版印刷基用铝箔的生产方法。其主要是解决现有技术所存在的制作出来的计算机直接排版印刷基用铝箔存在表面质量不过关、尺寸精度低、板形质量不好、废品率高和Fe、Si含量控制不当，无法满足计算机直接排版印刷基对表面质量的要求的缺点。本发明的步骤：熔炼、铸轧工艺：将铝锭投入熔炼炉熔炼，倒炉后精炼、扒渣，除气、过滤；冷轧工艺：利用冷轧机对冷轧卷进行压下冷轧；箔轧工艺：利用箔轧机对铝带进行箔轧；清洗、矫直工艺；采用纯拉伸矫直机组对铝箔进行矫直。

主权项

一种计算机直接排版印刷用铝箔的生产方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤：（1）熔炼、铸轧工艺：a．投入纯度99.70%以上的纯铝锭熔炼料，不允许添加废料；b．在熔炼炉中进行熔炼，熔炼完成后添加合金，静置后投入精炼剂进行精炼，精炼时调整氮气压力，精炼完成后扒渣；c．将铝液倒炉至静置炉内，倒炉完成后开动喷粉精炼机对静置炉内的铝液进行多次精炼并调整压力，每次精炼结束后扒渣，每隔一定时间精炼一次；d．采用高纯氮气对铝液进行除气，调整石墨转子转速，保证铝液的含氢量≤0.11ml/100gAL；e．除气过程中给铝液通入一定速度的细化剂以达到细化晶粒的效果；f．采用过滤板对铝液进行除渣过滤；g．铝液送入前箱内，加水压，由铸轧辊进行铸轧，再由卷取装置卷取成卷；（2）冷轧工艺：a．对轧辊进行磨削工艺；b．利用冷轧机对冷轧卷进行压下冷轧，冷轧时喷射轧制油，轧制道次为6次以上，每道次压下量占轧制前总厚度的35‑45%；（3）箔轧工艺：a．对轧辊进行磨削工艺；b．利用箔轧机对铝带进行箔轧，箔轧过程中添加轧制油，压下的次数为3次，每次压下的厚度占压下前总厚度的20‑30%；（4）去脂、矫直工艺：a．对箔轧后的铝带首先经过的预除油清洗箱，用PH值较低的清洗水对带材板面进行清洗，预先除一部分的表面带油，之后进入碱洗箱，用PH值较高的碱液进行碱洗，将板面残余的轧制油清洗干净，最后进入漂洗箱，用清水进行漂洗，将残余在板面上的轧制油及碱液清洗干净，清洗时水温不低于60℃，烘箱的温度烘烤温度不低于80℃，去脂后进行拉伸矫直，拉伸矫直的整平辊被分为9段，每段由一个可分别控制其自由伸缩膨胀的腔室组成，根据来料实际板形的松紧度不同，再由板形控制系统通过自动调整膨胀整平辊各段的膨胀比例系数从0‑100，以此来控制带卷经矫直的板形达到目标要求；b．经矫直之后即出成品。