发明名称 一种全棉荧光纱线的染色工艺
摘要 本发明公开了一种全棉荧光纱线的染色工艺,其工艺过程包括络纱→漂白→染色,通过降低筒子纱的密度和大小,使得染液均匀渗透纱线,减少了色差;两次漂白,提高了纱线白度;荧光活性染料与常用活性染料以一定比例复配对纱线进行染色,比例根据所要求染色来定,保证了染色一次染成率大于90%,将色花降到2%;染液中添加弱阳离子柔软剂,染色完毕后,采用全自动转盘脱水,保证了筒子成型,减少了倒筒工序,从而降低了纱线的荧光损失。
申请公布号 CN103397540A 申请公布日期 2013.11.20
申请号 CN201310353973.9 申请日期 2013.08.14
申请人 张家港市金陵纺织有限公司 发明人 黄胜良;王薇
分类号 D06P1/38(2006.01)I;D06P1/44(2006.01)I;D06P3/66(2006.01)I;D06L3/14(2006.01)I;D06L3/02(2006.01)I;B65H55/00(2006.01)I 主分类号 D06P1/38(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种全棉荧光纱线的染色工艺,其工艺过程包括络纱→漂白→染色,其特征在于:在络纱工序中采用全自动松式络筒机将纱线缠绕成圆锥形或圆柱形的筒子纱,所述筒子纱密度为0.38g/cm2,筒子纱大小为300~450g;在漂白工序中采用纱线复漂技术:第一遍漂白,将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为3~5g/L、温度为100℃的溶液中处理60min;第二遍漂白,将筒子纱放置在含有双氧水、多效精炼剂,温度为100℃的溶液中处理60min,多效精炼剂的浓度为3~5g/L,双氧水的浓度为3~8g/L;在染色工序中选择荧光活性染料与常用活性染料以一定比例复配对筒子纱进行染色;染液中添加弱阳离子柔软剂,染色完毕后,采用全自动转盘脱水,保证了筒子成型,减少了倒筒工序,从而降低了纱线的荧光损失。
地址 215633 江苏省苏州市张家港市金港镇后塍人民南路1号