圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料

摘要

本发明公开了一种圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料，其技术方案的要点是，圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粉煤灰、无烟煤粉、酸化后的木屑粉和高岭土尾矿粉组成。将圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分后包装为圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料。圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料呈圆柱形，表面粗糙多微孔、内部有大量的优质活性炭和细微气孔，比表面积大，是一种过滤效果好、反冲洗耗水量少和使用寿命长的陶粒滤料。综合利用粉煤灰和尾矿生产圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料，有利于提高资源利用率，变废为宝，保护环境，圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料滤料适用于大型水处理工程。

主权项

一种圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料，其特征在于，圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料的配料按重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉2～15％、凹凸棒石粘土尾矿粉5～25％、粉煤灰10～50％、无烟煤粉5～25％、酸化后的木屑粉2～15％和高岭土尾矿粉1～10％；所述酸化后的木屑粉的生产方法：⑴稀磷酸的配制按重量百分比由下列组分组成：浓度85﹪的磷酸5～20％和水80～95％；⑵木屑粉的颗粒细度≤0.15毫米，酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成：木屑粉35～80％，稀磷酸20～65％，将稀磷酸缓慢加入木屑粉中，进行酸化处理，酸化时间控制在12～48小时，酸化后的木屑粉含水量≤15％；所述圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料的生产方法：⑴将圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料的配料加入搅拌机中混合后输入挤压造粒机造粒，颗粒直径控制在3～25毫米，颗粒长度控制在20～50毫米；⑵将造粒后的颗粒输入内加热式回转窑中焙烧，焙烧温度控制在550～750℃，焙烧时间控制在1～6小时；⑶将焙烧后的颗粒输入回转式冷却机中冷却，经过冷却和筛分后包装为圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料；所述高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉试样，加入高速搅拌机的悬浮液杯中，再加入372g水，将悬浮液杯置于高速搅拌机上，在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟，再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250ml的烧杯中，使用NDJ‑1型旋转粘度计进行测试其悬浮液的粘度，测试粘度值≥2200 mPa·s的凹凸棒石粘土粉。