一种厚壁小孔径石英玻璃管的制造方法

摘要

本发明是一种厚壁小孔径石英玻璃管的制造方法，石英玻璃原料在连熔炉的坩埚中熔化形成石英溶液，在熔化过程中进行第一次脱气，石英溶液流经料台出料口时，在料台与芯杆之间受到挤压因而进一步脱气；进入料台下方的一次成型区中内设有与芯杆相接的纺锤形成型器，石英溶液沿着纺锤形成型器的外壁向下流动，在纺锤形成型器处形成近球形，在一次成型区内对纺锤形成型器表面的近球形石英溶液的外表面作加热抛光处理；在纺锤形成型器的下方的二次成型区内形成厚壁小孔径石英管。本发明方法工艺简单，一次成型，通过两次脱气提高产品的密度和透明度，通过二次成型可以得到相应孔径和壁厚的石英管，并且在成型过程中进行了自动抛光处理。

主权项

一种厚壁小孔径石英玻璃管的制造方法，其特征在于：石英玻璃原料在连熔炉的坩埚中熔化形成石英溶液，在熔化过程中进行第一次脱气，石英溶液流经料台出料口时，在料台与芯杆之间受到挤压，挤压压力为2‑3kg/cm2，使石英溶液呈现粘胶状态进一步脱气；石英溶液经料台出料口的挤压排气后，进入料台下方的一次成型区中，在一次成型区内设有与芯杆相接的纺锤形成型器，石英溶液沿着纺锤形成型器的外壁向下流动，在纺锤形成型器处形成近球形，在一次成型区内对纺锤形成型器表面的近球形石英溶液的外表面作加热抛光处理；在纺锤形成型器的下方的二次成型区内形成厚壁小孔径石英管，厚壁小孔径石英管经过连熔炉炉口下方的排热装置，在导流管的引导作用进行连续性拉制成型。