含晶粒长大抑制剂的超细晶硬质合金的回收再生方法

摘要

含晶粒长大抑制剂的超细晶硬质合金的回收再生方法，属于硬质合金资源循环领域。将含有抑制剂的废旧WC-Co硬质合金清洗干净，置于马弗炉中在大气环境下加热，升温速率为3-10℃/min，温度升至800-1000℃，保温3-10h，得到金属氧化物的混合物，破碎后过200目筛；向其中添加炭黑后进行球磨混合，干燥，然后放入真空炉中进行加热，升温速率为3-8℃/min，终态温度为950-1150℃，保温时间为30-90min，随炉冷至室温，取出后再次球磨。利用本发明方法，获得的再生WC-Co复合粉末中含有和废旧硬质合金中等量且均匀弥散地分布的晶粒长大抑制剂。

主权项

含晶粒长大抑制剂的超细晶硬质合金的回收再生方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将含有抑制剂VC或/和Cr3C2的废旧WC‑Co硬质合金清洗干净，置于马弗炉中在大气环境下加热，升温速率为3－10℃/min，温度升至800－1000℃，保温3－10h，得到金属氧化物的混合物，由于抑制剂的不同所述的金属氧化物的混合物也不同，为V2O5、Cr2WO6、WO3、CoWO4中的至少三种；将上述金属氧化物的混合物破碎后过200目筛；(2)向步骤（1）中得到的金属氧化物的混合物中添加炭黑后进行球磨混合，球磨工艺参数为：球料质量比为3－10：1，转速为100－200rpm，时间为20－40h；添加炭黑的量为使得所得金属氧化物的混合物还原并碳化为相应的抑制剂VC或/和Cr3C2与WC‑Co硬质合金所需的炭黑的质量；(3)将步骤(2)得到的球磨后混合粉末进行干燥，然后放入真空炉中进行加热，升温速率为3－8℃/min，终态温度为950—1150℃，保温时间为30—90min，之后随炉冷却至室温，取出后按照步骤(2)中的球磨工艺进行球磨处理，最终得到与废旧硬质合金含有等量抑制剂的再生WC‑Co复合粉。