多核铝-聚硅磷氯化铝滤渣资源化工艺

摘要

一种多核铝-聚硅磷氯化铝滤渣资源化工艺，在不增加设备和其他原料的情况下，回收滤渣中的有效成分，将滤渣回用至混凝剂多核铝-聚硅磷氯化铝的生产。将工业合成盐酸加入反应容器，不断搅拌的状态下分别加入磷矿粉、氢氧化铝，并蒸汽加热将反应温度控制在80-110℃，反应时间2-5小时，反应液冷却至50-70℃。在不断搅拌的状态下加入滤渣、铝酸钙粉，并加水，加水时控制流量，使溶液温度控制在80-100℃范围，此时总水量中应扣除蒸汽量折算成的水量，反应时间2-3小时后进行液渣分离。成品液分装入库，滤渣回入生产系统继续参与反应。该技术工艺简单，滤渣有效成分回收率高，可降低生产成本，减轻环保压力。

主权项

一种多核铝‑聚硅磷氯化铝滤渣资源化的方法，其特征在于将生产多核铝‑聚硅磷氯化铝过程中产生的滤渣作为部分原料重新投入生产，以每吨反应物计的工艺配方为：工业合成盐酸（折算成HCl质量百分比浓度100%）         120‑200kg；磷矿粉                                                                                      50‑100 kg；氢氧化铝（Al2O3质量百分含量64%）                                70‑120kg；滤渣                                                                                         50‑80kg；铝酸钙粉（Al2O3质量百分含量50‑52%）                           120‑50kg；水                                                                                             590‑450kg；具体包括以下步骤：将工业合成盐酸加入反应容器；在不断搅拌的状态下加入磷矿粉；在不断搅拌的状态下加入氢氧化铝；蒸汽加热，反应温度控制在80‑110℃，反应时间2‑5小时，反应液冷却至50‑70℃；在不断搅拌的状态下加入滤渣、铝酸钙粉，并加水，加水时控制流量，使溶液温度控制在80‑100℃范围，此时总水量中应扣除蒸汽量折算成的水量，反应时间2‑3小时；液渣分离，包括压滤或离心；成品液分装入库，滤渣回入生产系统继续参与反应，循环8‑10次后，将滤渣作为建筑材料回收。