一种微晶陶瓷结合剂磨钢坯砂轮

摘要

一种微晶陶瓷结合剂磨钢坯砂轮，其玻璃与晶体共存的多晶固体材料结构，其结合剂采用粘土、长石、含硼微晶玻璃、叶蜡石，滑石制成高强度低收缩率工程陶瓷结合剂，集中了玻璃和陶瓷的优良性能，如机械强度高、耐磨、耐腐蚀等，再与混合材质磨削料结合，采用模压法高压双面受压工艺成型，低温烧成，在800℃保温段正压还原气氛保温晶化，形成混合磨削材料与具备微气孔的玻璃相高强度微晶工程陶瓷复合结构，从而大幅度提高磨钢坯砂轮的强度和结合度，提高砂轮的使用线速度，安全系数，其特点：具有高强度，高硬度，组织密度均匀组织密度均匀，在高速磨削条件下，磨削比大，不烧伤工件的新型高效磨钢坯专用磨削砂轮并易于钢铁行业自动化。

主权项

1.一种微晶陶瓷结合剂磨钢坯砂轮的加工制备工艺，所述微晶陶瓷结合剂磨钢坯砂轮由A砂、150#SA砂、陶瓷结合剂、水玻璃、糊精所组成，其特征在于，上述砂轮的成型料配方为：磨削材料100kg：A砂，92kg，占磨削材料92％；150#SA砂，8kg，占磨削材料8％；结合剂，12kg/每100kg磨削材料；水玻璃，1700ml/每100kg磨削材料；糊精，2.5-3kg/每100kg磨削材料；陶瓷结合剂和水玻璃及糊精加入量以磨料干料总重基数计算加入；陶瓷结合剂原料的重量百分比：长石40％、含硼微晶玻璃20％、滑石2％、粘土10％、叶腊石28％；砂轮标准成型料单重表：砂轮规格：500×150×305  600×200×305砂轮成型料单重：51Kg    110.9Kg；其中，所述加工制备工艺步骤为：a.按上述配方称取长石、含硼微晶玻璃、滑石原料，置球磨机混合均匀，球磨时间：30min，球磨机容量200L，加料量60Kg，磨球规格及数量：600-700个；b.将上述球磨料与粘土粉、叶腊石，置钟形混料机容量500L加料量150-200Kg，混合时间：10-20min，过筛，过筛号：60#，制得陶瓷结合剂；c.按上述配方称取A砂、150#SA砂加入水玻璃，置混轮捻式混料机混合5min，混合均匀；d，加入称量好的陶瓷结合剂，糊精混合15min.出料后，过8-10#筛，制得得砂轮的最终成型料；e，成型：按上述砂轮的成型料单重称取成型料，采用模压法，使成型料在磨具内均匀分布，上下两面均匀受压，达到磨具毛坯密度均匀，在1500吨砂轮成型压机上用冷压成型，成型压力：17.5Mpa，分两次施压，第一次为总压力的1/4-1/3，去掉磨具垫铁，按总压力施压，并保持1分钟；f，干燥：在隧道式干燥室高温干燥，干燥用按细粒度工艺执行，40-60℃干燥48小时，坯体经干燥后，装入燃气烧成窑在1150℃烧成；g，砂轮烧成：将冷压成型后砂轮放入燃气烧成窑，直接升温至80℃，以30℃/h升温至500℃，以40℃/h升温至950℃，以15℃/h达到1150℃，保温8h，快速冷却至800℃，保温1.5-2h，自然冷却100℃以下，打开窑门，窑压及烧成气氛控制：1150℃前负压，氧化气氛，冷却至800℃前，采用弱氧化气氛，800℃保温段正压还原气氛，800℃以下至100℃采用自然冷却降温，制得陶瓷微晶结合剂磨钢坯砂轮。