催化裂解制烯烃的流化床催化剂

摘要

本发明涉及一种催化裂解制烯烃的流化床催化剂，主要解决现有流化床催化剂在用于石脑油催化裂解制乙烯与丙烯过程时，存在石脑油转化率低与乙烯与丙烯收率低的技术问题。本发明通过采用以重量百分比计包含以下组分：1)15.0～60.0％选自高岭土；2)10.0～30.0％选自氧化硅或氧化铝中的至少一种；3)0.5～15.0％选自磷、稀土或碱土元素氧化物中的至少一种；4)25.0～70.0％选自晶粒尺寸为200～1000nm的采用导向剂法合成ZSM-5沸石组成的催化剂的技术方案较好地解决了该问题，可用于催化裂解制乙烯、丙烯的工业生产中。

主权项

一种催化裂解制烯烃的流化床催化剂的制备方法，所述的流化床催化剂以重量百分比计包含以下组分：a)15.0～60.0％的高岭土；b)10.0～30.0％选自氧化硅或氧化铝中的至少一种；c)0.5～15.0％选自磷、稀土或碱土元素氧化物中的至少一种；d)25.0～70.0％选自晶粒尺寸为200～1000nm的导向剂法制备的ZSM‑5沸石；所述的流化床催化剂的制备方法如下：将正硅酸乙酯、铝酸钠、氢氧化钠、四丙基氢氧化铵以及水按照100SiO2∶0.1Al2O3∶1.0NaOH∶25.0四丙基氢氧化铵∶2500H2O摩尔比混合均匀后，在90℃下晶化120小时得到晶化导向剂；将SiO2重量百分比为40％的硅溶胶、铝酸钠、氢氧化钠、乙二胺以及水按照100SiO2∶0.1～5.0Al2O3∶40.0氢氧化钠∶50.0乙二胺∶4000H2O的摩尔比混合均匀得到原料混合物，加入以重量百分比计为原料混合物的0.5～10％的晶化导向剂，搅拌均匀后，在120～180℃下晶化24～240小时得到晶粒尺寸为200～1000nm的钠型小晶粒ZSM‑5沸石；将合成的钠型的晶粒尺寸为200～1000nm的ZSM‑5沸石，用1M的硝酸铵溶液在60～90℃下交换3次，每次2小时，固液质量比为1∶10，经120℃干燥4～12小时，500～700℃焙烧4～12小时得到氢型ZSM‑5沸石；通过浸渍或离子交换的方式，在氢型ZSM‑5沸石上负载0.1～15％选自磷、稀土或碱土元素中的至少一种，经120℃干燥4～12小时，500～700℃焙烧4～12小时得到负载型的ZSM‑5沸石；将所需量的高岭土、选自硅溶胶、酸化氧化铝以及铝溶胶中至少一种粘结剂、上述负载型的ZSM‑5沸石以及水混合均匀得到固体含量为20～50％的浆液，经喷雾干燥成型得到10～200微米的催化剂微球，经500～800℃焙烧1～12小时后得到流化床催化剂。