一种处理高浓度吗啉废水的方法

摘要

本发明涉及一种处理高浓度吗啉废水的方法，该组合处理工艺中的生物降解阶段包括水解酸化阶段、一级厌氧/好氧阶段、二级厌氧阶段和二级好氧阶段，各阶段的停留时间分别为30～60h、40～68h、16～24h和16～24h；工艺中的化学氧化处理采用投加芬顿试剂的方法，氧化剂采用双氧水和硫酸亚铁，双氧水和硫酸亚铁投加量的摩尔比为10∶1，双氧水投加量≥40mmol/L；本方法可使进水COD＞6000mg/L、氨氮＞500mg/L的吗啉废水达到出水COD＜200mg/L，出水氨氮＜5mg/L。

主权项

一种处理高浓度吗啉废水的方法，COD＞6000mg/L，氨氮＞500mg/L，其特征在于：该方法包括一级厌氧预处理阶段、硝化/反硝化脱氮除碳阶段、二级厌氧预处理阶段、二级好氧阶段、化学氧化处理及沉淀；1）一级厌氧预处理阶段通过物理过程脱氮或经过稀释后的吗啉废水，首先进行厌氧水解酸化预处理，进水前将废水的pH值调至8～9，停留时间控制在30～60h，溶解氧控制在0.1～0.8mg/L，污泥浓度控制在4000～10000mg/L，温度控制在15～35℃，同时需要搅拌装置对水体进行搅动；2）硝化/反硝化脱氮除碳阶段经过水解酸化处理的废水，即进入硝化/反硝化脱氮除碳阶段，这一阶段分为四个步骤进行：首先进行4～20h的厌氧处理，溶解氧控制在小于0.3mg/L；然后通过曝气对废水进行4～30h的好氧处理，溶解氧控制在2～4mg/L；然后再对废水进行4～20h的厌氧处理,溶解氧控制在小于0.3mg/L；最后再通过曝气对废水进行4～30h的好氧处理，溶解氧控制在2～4mg/L；整个硝化/反硝化脱氮除碳阶段的污泥浓度控制在3000～10000mg/L，温度控制在15～35℃，同时在每一个厌氧步骤都需要搅拌装置对水体进行搅动，硝化/反硝化脱氮除碳阶段需要设置硝化液回流，为硝化/反硝化作用提供条件，回流比控制在100%～1000%，并使pH值保持在7～8.5；当进水COD＞10000mg/L时，应延长停留时间，增加新的厌氧/好氧过程，并重新分配每个步骤中的停留时间；3）二级厌氧预处理阶段废水停留时间控制在10～30h，溶解氧控制在小于0.3mg/L，污泥浓度控制在2000～10000mg/L，温度控制在15～35℃，此阶段仅利用搅拌装置对水体进行搅动；4）二级好氧阶段废水的停留时间控制在4～30h，溶解氧控制在2～5mg/L，污泥浓度控制在2000～8000mg/L，温度控制在15～35℃；5）化学氧化处理氧化剂为芬顿试剂，即双氧水和硫酸亚铁，双氧水和硫酸亚铁投加的摩尔比为8:1～20:1；投加方法为先将进水的pH值调至1～5，保持双氧水的投加量≥40mmol/L，反应3～4ｈ后，再调pH值至7～9，经沉淀后即可出水。