焊片插接机

摘要

本实用新型涉一种焊片插接机，包括底板部分、焊片供给部分、接线座转位部分、卸料部分、气动部分和电气控制部分，底板部分包括底板和接料盒，底板作为整个设备的安装平台，其他部件均在其上安装，焊片供给部分主要包括送片气缸、滑块、导板、顶板、挡板支架、内排料挡板、外排料挡板和上导板；送片气缸由送片气缸支架固定安装在底板上，送片气缸的活塞杆连接滑块；卸料部分包括卸料气缸，卸料气缸通过卸料气缸支架安装在底板上，在卸料气缸的活塞板上安装有卸料挡板，采用机械代替人工进行焊片插接，彻底改变焊片插接工序的现状，实现插片，按片，砸平等环节的机械化操作，使产品生产工艺精简，降低劳动难度，提高生产效率。

主权项

焊片插接机，其特征在于，包括底板部分、焊片供给部分、接线座转位部分、卸料部分、气动部分和电气控制部分，电气控制部分包括电器控制箱，通过电器控制箱控制气动元件执行机械动作；所述底板部分包括底板（1‑1）和接料盒（1‑2），底板（1‑1）作为整个设备的安装平台，其他部件均在其上安装，在底板（1‑1）中间部位加工有一个方孔，接料盒（1‑2）安放在方孔下面；所述焊片供给部分主要包括送片气缸（2‑2），滑块（2‑3），导板（2‑4），顶板（2‑5），挡板支架（2‑6）、内排料挡板（2‑7），外排料挡板（2‑8）和上导板（2‑10）；送片气缸（2‑2）由两个送片气缸支架（2‑1）固定安装在底板（1‑1）上，送片气缸（2‑2）的活塞杆连接滑块（2‑3）；垫块（2‑9）固定在底板（1‑1）上作为滑块（2‑3）和两块导板（2‑4）的支撑，在两块导板（2‑4）的上面安装有上导板（2‑10），由垫块（2‑9）、两块导板（2‑4）和上导板（2‑10）构成一个方型导向空间，滑块（2‑3）置于方型导向空间内，滑块（2‑3）在水平位置与方型导向空间内壁滑动配合，在滑块（2‑3）前端安装有薄型顶板（2‑5），其厚度与焊片厚度相同；内排料挡板（2‑7）和外排料挡板（2‑8）为安装在垫块（2‑9）上方的金属构件，由两个挡板支架（2‑6）定位和固定，将内排料挡板（2‑7）和外排料挡板（2‑8）构成排料装置，其安装位置位于方型导向空间的出口处，排料装置内部型腔上下通透，型腔的水平形状和水平置放的焊片形状相同，排料装置的底部设有上凹滑槽，滑槽水平方向通透，滑槽与型腔下口相通，滑槽的宽度和薄型顶板（2‑5）宽度相同，薄型顶板（2‑5）在水平位置与滑槽相对应，薄型顶板（2‑5）与滑槽滑动配合；所述接线座转位部分包括固定在底板（1‑1）上的滑道（3‑1），滑道（3‑1）上装有上压板（3‑2），由底板（1‑1），滑道（3‑1），上压板（3‑2）构成一个矩形导向通道；滑板（3‑3）置于矩形导向通道内，与矩形导向通道内壁滑动配合；滑板（3‑3）上安装转位座（3‑4），转位座（3‑4）中心孔内依次安装向心球轴承A（3‑15）、推力球轴承（3‑21）、推力球轴承座（3‑20）和向心球轴承B（3‑19）；转位轴（3‑14）以向心球轴承A（3‑15）、推力球轴承（3‑21）和向心球轴承B（3‑19）为支承，转位轴（3‑14）中部安装齿轮（3‑17）；转位座（3‑4）前端上方通过连接角码（3‑10）固定支架（3‑12），支架（3‑12）通过连接件（3‑11）连接转位气缸安装板（3‑8）；转位座（3‑4）后端与联接板（3‑5）连接，支架（3‑12）、联接板（3‑5）和转位气缸安装板（3‑8）构成一体，转位气缸安装板（3‑8）下方安有滑台式气缸轴架， 通过气缸轴架安装转位气缸（3‑9），转位气缸（3‑9）的两端分别设有左端调节螺钉（3‑22）和右端调节螺钉（3‑23）；转位气缸（3‑9）的缸体下连接齿条（3‑16），齿条（3‑16）与齿轮（3‑17）啮合；转位轴（3‑14）轴端连接定位芯（3‑13），定位芯（3‑13）的芯轴形状与接线座体A后端内部型腔形状相配合，用于安装接线座体A； 送座气缸（3‑6）通过送座气缸支架（3‑7）固定装在底板（1‑1）上，送座气缸（3‑6）的活塞杆上加工有外螺纹，通过外螺纹与联接板（3‑5）中心螺孔连接固定；所述卸料部分包括卸料气缸（4‑2） ，卸料气缸（4‑2）通过卸料气缸支架（4‑1）安装在底板（1‑1）上，在卸料气缸（4‑2）的活塞板上安装有卸料挡板（4‑3）。