一种海洋平台齿条用钢A514GrQ钢板

摘要

本发明公开了一种海洋平台齿条用钢A514GrQ钢板及其生产方法，所述钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.10-0.19、Si：0.17-0.30、Mn：1.00-1.45、P：≤0.018、S：≤0.005、Cr+Mo+Ni：≤3.5、V+Nb+Ti：≤0.1、B：0.001-0.002、Als：0.015-0.050，其它为Fe和残留元素。通过KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、模铸、加热、控轧控冷、堆冷、调质工艺，通过合理的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，并通过加热、轧制及调质处理等工艺有效实施，成功地开发出了120-150mm厚度海洋平台齿条用钢A514GrQ钢板，其屈服强度控制在720-760MPa，抗拉强度控制在830-880MPa，伸长率控制在22-24%；V型冲击功控制在90-150J。

主权项

一种海洋平台齿条用钢A514GrQ钢板，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.10‑0.19、Si：0.17‑0.30、Mn：1.00‑1.45、P：≤0.018、S：≤0.005、Cr+Mo+Ni：≤3.5、V+Nb+Ti：≤0.1、B：0.001‑0.002、Als：0.015‑0.050，其它为Fe和残留元素；所述海洋平台齿条用钢A514GrQ钢板的厚度为120‑150 mm；所述海洋平台齿条用钢A514GrQ钢板的生产方法，包括如下步骤：a．KR铁水预处理：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20 mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005 %，保证脱硫周期≤21 min、脱硫温降≤20 ℃；b．转炉冶炼：采用100/120吨顶底复吹转炉，入炉铁水中按质量百分比含S≤0.005 %、含P≤0.080 %，铁水温度≥1270 ℃，铁水装入量误差按±1 t来控制，过程枪位按前期1.0‑1.3 m、中期1.2‑1.6 m、后期1.0‑1.1 m控制，造渣碱度R按2.5‑4.0控制，出钢目标P≤0.015 %、C≥0.05 %、S≤0.012 %，出钢过程中向钢包内加硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30 mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩；c．吹氩处理：氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3 min，流量200‑500 NL/min，钢液面裸眼直径控制在300‑500 mm，离开氩站的温度不得低于1570℃；d．LF精炼：精炼过程中全程吹氩，加入渣料，碱度R按4.0‑6.0控制，加入脱氧剂，加热采用电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热7‑12 min、二加热6‑10 min，二加热过程中补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次，离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，不采用真空脱气的上钢温度1565±15 ℃，采用真空脱气的上钢温度1610±15 ℃；e．VD精炼：VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥15 min，破真空后软吹2‑5 min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露，在线包抽真空时间1.7 min，覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15 ℃；f．模铸：过热度控制在30‑35 ℃，本体浇注时间12‑20 min，帽口浇铸时间2‑6 min，保护渣按照70 kg/支进行添加，7h后脱帽，9h后脱锭；g．加热：钢锭入炉后焖钢2h，1000℃以下升温速度小于100 ℃/h，1000℃以上升温速度小于130 ℃/h，钢锭最高加热温度控制在≤1320 ℃；h．控轧控冷：采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050‑1150 ℃，道次压下量为30‑45 mm，二阶段开轧温度≤950 ℃，终轧温度820‑920 ℃；i．堆冷：堆垛缓冷温度不低于450 ℃，堆冷时间≥48小时；j．调质：正火温度880‑950 ℃，保温时间2‑3 min/mm，回火保温温度600‑700 ℃，保温时间3‑5 min/mm。