2.5μm聚丙烯电容薄膜的制备方法

摘要

一种2.5μm聚丙烯电容薄膜的制备方法，它包括以下步骤：1）原料和生产条件；2）挤出机挤出铸片；3）激冷辊及风淋冷却；4）纵向拉伸；5）横向拉伸；6）测厚、切边及电晕处理；7）收卷；8）第一次时效处理；9）分切；10）第二次时效处理。与现有技术相比，本发明通过对上述步骤中原料的选取、生产条件的设定、挤出时的加热方式、激冷温度、厚片的厚度、纵横双向拉伸、电击强度及时效处理方式等的改进才制备出了2.5μm聚丙烯电容薄膜，且制备的2.5μm聚丙烯电容薄膜在高温下热收缩率较低和各相性能较稳定，同时在电晕处理时和后续的蒸度金属层时，不易出现被击穿或收缩的情况。

主权项

一种2.5μm聚丙烯电容薄膜的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：1）原料和生产条件：原料为灰分为10～20ppm，熔融指数为3.2～4.0g/10min，熔点为162～170℃的聚丙烯颗粒；生产设备的第一工艺罩内环境要求温度为32～36℃，湿度为30%～70%，洁净度级数为一万级或一万级以下；第二工艺罩内环境要求温度为20～30℃，湿度为50%～60%，洁净度级数为一万级或一万级以下；2）挤出机挤出铸片：将步骤1）中的聚丙烯颗粒投入挤出机挤出成片状熔体，挤出机的螺筒的直径为160～175mm，长径比为L/D=33，温度为190～260℃，采用剪切加热方式加热，挤出机中的过滤器为平网15～40μm，9～14个烛芯滤的过滤器，挤出机模头的开槽宽度为650～850mm，模头的温度为230～250℃；3）激冷辊及风淋冷却：将步骤2）中制得的片状熔体通过激冷辊及风淋冷却定型得到厚片，激冷辊的温度为96～108℃，厚片的厚度为最终制得2.5μm聚丙烯电容薄膜的厚度的9～11倍；4）纵向拉伸：将步骤3）制得的厚片依次进行纵向预热、拉伸和定型，预热辊为10根，拉伸辊为6根，定型辊为6根，预热温度为100～140℃，拉伸温度为130～150℃，拉伸倍率为4.0～6.0，定型温度为138～148℃；5）横向拉伸：将步骤4）制得的厚膜依次进行横向预热、拉伸和定型，预热温度为160～172℃，拉伸温度为155～165℃，拉伸倍率为8.0～10，定型温度为150～180℃；6）测厚、切边及电晕处理：薄膜的厚度为2.5μm，对薄膜的一面进行电晕处理，电晕时电极的轰击强度为7～9W·Min/m2；7）收卷：收卷张力为20%～32%，收卷压力为40%～50%；8）第一次时效处理：将收卷后的薄膜在无尘等级为1万级或1万级以下、温度为30～40℃的环境中时效处理，时间为72～82小时；9）分切：根据需求将第一次时效处理后的薄膜分切成一定宽度的小卷薄膜；10）第二次时效处理：将分切后的小卷薄膜在无尘等级为1万级或1万级以下、温度为30～40℃的环境中时效处理，时间为≥12小时。