发明名称 一种主副辊道双机架四辊轧机批次轧制方法及控制系统
摘要 本发明公开了一种主副辊道双机架四辊轧机批次轧制方法及控制系统,包括如下步骤:根据设备、工艺情况选择批次轧制机架和辊道,根据需要选择轧制方式,包括粗轧机和精轧机双机批次轧制、粗轧机单机批次轧制、精轧机单机批次轧制,选择副辊道后,主辊道和副辊道都处于激活状态,否则,只有主辊道运行;逻辑区域划分,粗轧机、精轧机、主辊道、副辊道划分为8个区域,分别为E、RM、A、B、C、D、FM、F八个逻辑区域;确定中间坯料的尺寸和待温时间,根据选择的轧机和辊道确定路径,本发明能够解决控制轧制模式下批次轧制空间和时间相互制约的问题,实现粗轧机和精轧机双机、粗轧机单机、精轧机单机全自动批次轧制。
申请公布号 CN103143564A 申请公布日期 2013.06.12
申请号 CN201310084134.1 申请日期 2013.03.15
申请人 济钢集团有限公司 发明人 杜平;宋国栋;李永亮;张明山;薛艳龙;王振华;孔雅
分类号 B21B1/22(2006.01)I;B21B37/00(2006.01)I 主分类号 B21B1/22(2006.01)I
代理机构 济南舜源专利事务所有限公司 37205 代理人 商金婷
主权项 一种基于主副辊道双机架四辊轧机批次轧制方法,其特征是:包括如下步骤:(1)根据设备、工艺情况选择批次轧制机架和辊道,包括粗轧机、精轧机、主辊道、副辊道,根据需要选择轧制方式,包括粗轧机和精轧机双机批次轧制、粗轧机单机批次轧制、精轧机单机批次轧制,选择副辊道后,主辊道和副辊道都处于激活状态,否则,只有主辊道运行;(2)逻辑区域划分,粗轧机、精轧机、主辊道、副辊道划分为8个区域,分别为E、RM、A、B、C、D、FM、F八个逻辑区域;(3)确定中间坯料的尺寸和待温时间,依据待温情况和中间坯料的长度选择主、副辊道。设定可以上副辊道的中间坯料参数,中间坯料控轧的最小待温时间为Tmin,最小中间坯料长度为Lmin,最大中间坯料长度为Lmax,轧机模型计算的待温时间为T,计算的中间坯料长度为L,中间坯料轧制条件Q为:当Lmin≤L≤Lmax并且T>Tmin,中间坯料上副辊道;当L<Lmin或L>Lmax或T<Tmin,中间坯料只通过主辊道;(4)根据选择的轧机和辊道确定路径,如果选择双机批次轧制并且激活副辊道,转步骤(5),如果选择双机批次轧制并且副辊道停止使用,转步骤(6),如果精轧机单机批次轧制且激活副辊道,转步骤(7),如果精轧机单机批次轧制并且副辊道停止使用,转步骤(8),如果粗轧机单机批次轧制并且激活副辊道,转步骤(9),如果粗轧机单机批次轧制并且副辊道停止使用,转步骤(10).(5)判断中间坯料是否满足中间坯料上副辊道条件,如果满足条件,中间坯料的待温和运输路径为:RM‑C‑A‑B‑D‑FM,中间坯料在A‑B区间内游荡,游荡完成后通过运输链运输到D区,进入FM进行第二阶段轧制;如果不满足中间坯料上副辊道条件,中间坯料的待温和运输路径为:RM‑C‑D‑FM;中间坯料在C‑D区间内游荡,游荡完成后进入FM进行第二阶段轧制;(6)中间坯料的待温和运输路径为:RM‑C‑D‑FM,中间坯料在C‑D区间内游荡, 游荡完成后进入FM进行第二阶段轧制;(7)判断中间坯料是否满足中间坯料上副辊道条件,如果满足条件,中间坯料的待温和运输路径为:FM‑D‑B‑A‑C‑D‑FM,中间坯料在B‑A区间内游荡,游荡完成后通过运输链运输到C区,通过主辊道进入FM进行第二阶段轧制;如果不满足中间坯料上副辊道条件,中间坯料的待温和运输路径为精轧机轧制完成后的第一块中间坯在精轧机后F区待温,轧制完成第二块中间坯后,前两块中间坯料继续在精轧后F区待温,以此类推,完成n块轧制后,n为轧制完的中间坯数量,所有n块中间坯料按照路径F‑FM‑D‑C运输到精轧机前,在主辊道上C‑D区间继续游荡待温,待温完成后按照路径C‑D‑FM,依次在精轧机进行第二阶段轧制;(8)中间坯料的待温和运输路径为精轧机轧制完成后的第一块中间坯在精轧机后F区待温,轧制完成第二块中间坯后,前两块中间坯料继续在精轧后F区待温,以此类推,完成n块轧制后,n为轧制完的中间坯数量所有n块中间坯料按照路径F‑FM‑D‑C运输到精轧机前,在主辊道上C‑D区间继续游荡待温,待温完成后按照路径C‑D‑FM,依次在精轧机进行第二阶段轧制;(9)判断中间坯料是否满足中间坯料上副辊道条件,如果满足条件,中间坯料的待温和运输路径为:RM‑C‑D‑B‑A‑C‑RM,中间坯料在B‑A区间内游荡,游荡完成后通过运输链运输到C区,进入RM进行第二阶段轧制;如果不满足中间坯料上副辊道条件,粗轧机机前E区运输辊道短,粗轧机不能完成批次轧制;(10)粗轧机机前E区运输辊道短,副辊道不工作时,粗轧机不能完成批次轧制。
地址 250101 山东省济南市历城区工业北路21号