一种双机架S型四辊冷轧机综合调整轧制技术

摘要

本发明涉及一种冷轧机的调整轧制技术。通过调整S型窜动达到连续可变凸度控制薄规格和利用不同弯辊力调整不同规格产品的轧制过程，有效解决板型问题和断带问题。利用工作辊辊径和头部轧制力计算优化轧制过程，解决大压下率的轧制中出现的震动、不能轧制到目标厚度、打滑等问题。提高了冷轧带钢的压下率，可以达到带钢的极限压下率，同时节约规格产品的轧制时间，提升薄规格产品机时产量，杜绝频繁断带，减少废次卷和轧制误时。

主权项

一种双机架S型四辊冷轧机综合调整轧制技术，该方法包括如下步骤：（1）.根据订单系统在生产管理系统计算机内从上级系统调入或者人工输入带钢的成分、钢种、原料厚度H、宽度B、目标厚度h以及厚度容许的偏差值Sh，根据带钢曲线设定成品带钢的张力T；通过计算机计算得出轧制所需的轧制表，包括轧制道次和各轧机各道次的压下率、轧制力Fri、弯辊力Fbi、窜辊值Si、张力Ti、乳化液冷却流量Qi以及需要的功率Pi，并将计算后的数据发送给VME系统；VME系统根据轧制过程的不同阶段，分别调整轧制力环和位置环两种方式对厚度进行控制；（2）.通过VME系统计算出轧辊凸度数值以确定带钢在轧机压下厚度控制采用位置环方式时带钢顺利穿过轧机辊缝的的辊缝数值；（3）.带钢准备启车轧制时，轧机采用轧制力控制模式，当带钢轧制力达到设定值时，不再调整轧制力，开始建立张力，在轧制力环启车轧制；在轧制过程中，达到带钢目标厚度的一个偏差值时，轧制模式开始由轧制力环转入位置环控制，进行轧制；当带钢轧制即将结束时，轧制模式由位置环转为轧制力环；（4）.在轧制过程中VME系统在线调整窜辊的窜动值以达到连续可变凸度控制，使轧辊的凸度值适合当前带钢轧制情况；（5）.通过调整弯辊力以适应轧制过程中带钢的板型的不同。