一种纯化镁合金的新工艺

摘要

本发明公开了一种纯化镁合金材料的新工艺，本工艺是在常规镁合金熔铸工艺基础之上，不额外添加任何除杂熔剂，只通过采用优化的熔体保温静置处理工艺，达到有效纯化合金的目的。纯化的具体步骤为：1）将精炼处理后且化学成分符合要求的镁合金熔体进行保温静置处理，熔体的保温静置温度为730-780℃，保温静置时间为30-100分钟；2）对熔炼炉断电，使熔体降温至710-730℃浇铸到模具并用水冷却或者直接风冷凝固获得镁合金铸锭。本发明纯化效果明显，可显著地降低镁合金中Fe、Si、Ni、Cu等常见杂质元素的含量，且不带入新的杂质或夹杂，明显提高了镁合金材料的品质和整体性能，所用工艺设备为常规通用设备，成本较低，容易操作，工业上易于实现。

主权项

一种纯化镁合金的新工艺，其特征在于：针对Mg‑Zn‑Zr镁合金，在常规镁合金熔铸工艺基础之上，不额外添加任何除杂熔剂，只通过采用优化的熔体保温静置处理工艺，实现合金的有效纯化，具体工艺步骤为：采用常规重力铸造方法熔铸Mg‑Zn‑Zr镁合金；1）原材料采用镁锭、锌锭及Mg‑28%Zr中间合金，合金元素的设计成分为5.8％Zn和0.65％Zr；2）在石墨坩埚中熔炼，升温将纯镁熔化，温度为740‑750℃时，加入锌锭及Mg‑Zr中间合金，合金化完成后搅拌合金液使成分均匀；3）合金液在750‑760℃温度下进行精炼，精炼时间为5 min左右，之后除渣；4）炉前分析合金液成分，主要合金元素成分合格后继续下一步；5）在730‑740℃温度条件下，对熔体进行保温静置处理30min；6）保温静置处理完毕后，断开熔炼炉电源，用电风扇对准炉膛吹风冷却熔体，45－60min后，熔体完全凝固获得镁合金铸锭，铸锭为近圆柱体，直径为120mm，高度为140mm。