一种环保型坯革生产方法

摘要

本发明公开了一种环保型坯革生产方法，目的在于解决以常规铬鞣为基础的坯革生产方法，废水中含有大量铬离子，无法进行有效处理，还会产生大量含铬皮革废弃物，严重污染环境的问题，该生产方法包括如下步骤：不浸酸鞣制、复鞣填充、染色加脂、铬复鞣。本发明采用不浸酸无铬鞣制技术，因而不会产生含铬固体废弃物，同时，通过与其他步骤的相互配合，能够有效提高成革收缩温度和性能，满足皮革生产的需要。本发明仅在最后采用铬复鞣，仅产生一道含铬废水，废水量小，易于回收处理。因此，本发明与现有以铬鞣法为基础的坯革生产方法相比，清洁化程度更高，能够有效减少含铬废水量，易于回收处理，同时，不会产生含铬皮革废弃物，对环境更加友好。

主权项

一种环保型坯革生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将灰皮置于转鼓内，进行脱灰、软化、水洗、控水，向转鼓内加入灰皮质量50‑100%的常温水，再加入灰皮质量4‑9%不浸酸无铬鞣剂，转动2‑6小时，再加入灰皮质量0.2‑1.2%的小苏打，调节pH值至7.2‑8.2，再转动0.5‑1.5小时，最后再加入灰皮质量150‑250%的热水，保持鼓内温度38‑40℃，转动2‑4小时，停鼓过夜，次日出鼓，得白湿皮；（2）将步骤（1）制得的白湿皮进行挤水、削匀、回湿处理，得削匀皮，将削匀皮放入转鼓中，加入削匀皮质量50%‑100%的热水，保持鼓内温度40‑45℃，分步向转鼓中加入复鞣剂，复鞣剂总质量为削匀皮质量的15‑40%，总转动时间为3‑5小时，然后向转鼓内加入削匀皮质量1.0‑2.0%的甲酸，调节pH值至3.8‑4.3，再转动0.5‑1.0小时，排液；（3）再向转鼓中加入削匀皮质量150‑200%的热水，保持鼓内温度45‑50℃，加入染料，转动0.5‑1.5小时，使染料完全渗透，然后再向转鼓内加入削匀皮质量7‑20%的加脂剂，转动1‑1.5小时，再加入削匀皮质量1.0‑1.5%的甲酸，调节pH值至3.8‑4.0，转动0.5‑1小时，排液；（4）再向转鼓内分别加入削匀皮质量50%‑150%的常温水、4‑8%的铬鞣剂和 0‑4%的非铬矿物鞣剂，转动1.5‑2小时，再加入削匀皮质量1.5‑2.5%的甲酸钠，转动0.5‑1小时，然后加入削匀皮质量0.3‑1.5%的小苏打，调节pH值至3.8‑4.0，转动0.5‑1小时，再加入削匀皮质量150‑200%的热水，保持鼓内温度38‑40℃，转动1‑1.5小时，停鼓过夜，次日出鼓，得坯革；所述步骤（1）中，不浸酸无铬鞣剂为不浸酸无铬鞣剂TWT或不浸酸无铬鞣剂TWS中的一种或两种。