污泥发酵同步反硝化耦合自养脱氮处理高氨氮短程硝化出水的方法

摘要

污泥发酵同步反硝化耦合自养脱氮处理高氨氮短程硝化出水的方法属于生化法污水处理技术领域。在单一反应器内，通过水解酸化菌、反硝化菌和厌氧氨氧化菌的共同作用，在同一空间内实现废水总氮的高效去除及污泥的减量。具体是通过剩余污泥水解酸化产生的短链脂肪酸在反硝化菌的作用下将进水中部分NO2--N还原，另外一部分NO2--N与水解酸化过程释放的氨氮通过厌氧氨氧化反应去除，从而使出水总氮浓度大大降低，同时完成了剩余污泥的减量化。本技术适用于高氨氮废水短程硝化出水的深度处理。

主权项

污泥发酵同步反硝化耦合自养脱氮处理高氨氮短程硝化出水的方法，应用如下装置，该装置包括硝化液进水池（1）、储泥池（2）、出水池（3）、排泥池（4）、污泥发酵同步反硝化厌氧氨氧化主反应器（5）、pH测定仪（6）、ORP测定仪（7）、温控装置（8）、搅拌装置（9）、集气罐（10）、缓冲瓶（11）、加热棒（12）、温度探头（13）、栅格（14）、海绵填料（15）、取样口（16）、排水阀（17）、排泥阀（18）、进水泵（19）、进泥泵（20）、水封装置（21）、集气口（22）；进水池（1）通过进水泵（19）与主反应器（5）的进水口相连、储泥池（2）通过进泥泵（20）与主反应器（5）的进泥口相连，主反应器（5）的排水口通过阀门（17）与排水池（3）相连，主反应器（5）的排泥口通过阀门（18）与排泥池（4）相连；主反应器（5）还设有温控系统，由加热棒（12）、温度探头（13）和温控装置（8）组成，并安装有PH测定仪（6）和ORP测定仪（7），用于实时监测反应的进程；    其特征在于，所述方法步骤如下：1）系统启动：取污水处理厂排放的剩余污泥和厌氧消化所排污泥，按1:1的体积比混合，添加到反应器内，保持反应区污泥浓度在6000‑8000mgMLSS/L；将进水池中硝化液打入主反应器中，开启搅拌装置，反应12h后沉淀排水，每一周期添加1/10反应器有效容积的剩余污泥，排水结束后排出等体积的混合污泥，每一周期进入1/2反应器有效容积的高氨氮废水短程硝化液，硝化液中NO2‑‑N=180‑280mg/L，NO3‑‑N=0‑30mg/L，连续运行15个周期，系统中水解酸化菌和反硝化菌得到一定的富集，将附着在海绵填料上的厌氧氨氧化菌接种到反应器中，并用栅格固定上，使海绵填料悬浮于反应器内并浸没在液面以下，厌氧氨氧化菌污泥浓度控制在300‑500mgMLSS/L，再运行15个周期，系统出水TN浓度小于30mg/L；2）连续运行：系统启动成功后，将进入连续运行阶段，包含以下几个过程：Ⅰ 加泥: 开启进泥泵，将储泥池中剩余污泥打入主反应器中，进泥体积为反应器有效容积的1/10，进泥结束后，进入下一道工序；Ⅱ 进水：进水泵开启的同时，打开温控系统和搅拌装置，将温度设置为30摄氏度，先将1/4反应器有效容积的硝化液注入主反应器，反应6h后，再将另外的1/4反应器有效容积的硝化液注入主反应器中；Ⅲ 沉淀：当系统中ORP测定仪数值小于‑300mv或pH测定仪中数值不再上升时，关闭搅拌装置，主反应器开始进入沉淀阶段，同时，关闭温控系统，沉淀1h后，进入下一道工序；Ⅳ 排水：打开排水阀，系统开始排水，排水体积为反应器有效容积的1/2，排水结束 后，进入下一道工序；Ⅴ 排泥：排水结束后，开启搅拌装置和排泥泵，待系统内混匀后，排出反应器有效容积1/10的混合污泥；Ⅵ 闲置：排泥结束后，关闭搅拌装置，系统开始进入闲置阶段；闲置1h后，从工序Ⅰ开始循环，进入下一个周期。