利用氯化镍溶液制备氧化镍产品及回收盐酸的工艺和设备

摘要

本发明涉及制备氧化镍及回收盐酸技术领域，特别是一种制备氧化镍及回收盐酸的工艺和设备。包括收集废酸的氯化镍溶液罐、废酸过滤器、预浓缩器、焙烧炉、炉顶喷洒装置、呈切线布置的燃烧器、旋转式水平搅拌机、破碎机、旋转阀、氧化镍粉气动输送收集系统、一级吸收塔、二级吸收塔、排烟风机、洗涤塔、给料泵密封及冷却水循环、供水装置、热解酸储罐及输送管路、气液分离器、烟囱、捕尘器、气动给料装置、给料管路在线清洗装置、助燃加温装置、反吹助流装置、除氯器、空气净化器。本发明的具有下列优点：扩大了焙烧炉的反应温度的调节范围；废气达到排放标准；提高了焙烧炉的设备利用率；不产生环境污染。

主权项

一种利用氯化镍溶液制备氧化镍产品及回收盐酸的工艺，包括下列步骤：包括下列步骤：将氯化镍溶液收集在氯化镍溶液罐中，用氯化镍给料泵经过氯化镍溶液过滤器送入预浓缩器，用气动调节阀自动控制流量，或氯化镍溶液经过捕尘器捕尘后再送入预浓缩器中，在预浓缩器中氯化镍溶液与来自焙烧炉的炉气进行直接热交换，在热交换过程中氯化镍溶液中的部分水份被蒸发掉，氯化镍溶液得到浓缩，浓缩后的氯化镍溶液由预浓缩器循环泵经预浓缩器管道过滤器送至气动给料装置中，再由气动给料装置从焙烧炉顶部经炉顶喷洒装置喷洒进焙烧炉中，利用设在焙烧炉本体上呈切线布置的燃烧器对雾化后的氯化镍溶液进行燃烧加热，氯化镍溶液分解成固体氧化镍和氯化氢，利用设在焙烧炉中的温度控制装置控制焙烧炉的各个区域内的温度，焙烧炉的炉顶压力控制在负压， 所生成的固体氧化镍从焙烧炉底部的出料设备排放出来后经脱氯器脱氯得到的固体氧化镍颗粒经过破碎后以粉末形式回收， 焙烧时产生的高温焙烧炉气经过双旋风分离器及捕尘器捕尘后再进入预浓缩器中， 进入预浓缩器的高温焙烧气体直接与氯化镍溶液接触进行热交换，进行热交换冷却后的焙烧气体由下部逆向进入一级吸收塔中，漂洗水从一级吸收塔上部喷洒下来吸收气体中的氯化氢形成再生盐酸， 从一级吸收塔上部排出的气体进入二级吸收塔中进行净化吸收，吸收后的含酸废水由调节阀控制连续向一级吸收塔排放，从二级吸收塔出来的废气经排烟风机进入气液分离器及洗涤塔中，废气由洗涤塔下部进入，逆向排出，在排放过程中经过一级洗涤水洗涤，两级新水净化后排放到大气中，洗涤水向二级吸收塔循环罐排放，整个生产过程由独立的PLC系统控制，其特征在于：1)所述的焙烧炉中的温度控制装置将焙烧炉的焙烧区域内的温度控制在500‑1600℃，所述的炉顶压力控制在150Pa至500Pa，2) 所述的固体氧化镍颗粒经过焙烧炉底部的旋转式水平搅拌剥料机构、氧化物粉气动输送系统输送到除氯器除氯后得到的固体氧化镍产品以粉末形式回收，3）所述的高温焙烧炉气经过双旋风分离器分离出高温焙烧气体和氧化镍固体，分离出的高温焙烧气体经过捕尘器捕尘后再进入预浓缩器进行预浓缩，分离出的氧化镍固体返回焙烧炉中，4) 所述的进入预浓缩器的高温焙烧气体直接与氯化镍溶液接触，而从预浓缩器排放出来的冷却和清洗后的气体进入一级吸收塔中，用漂洗水吸收气体中的氯化氢形成重量百分浓度为14%至20%的再生盐酸，从所述的一级吸收塔排出的含有氯化镍溶液的液体返回预浓缩器中，所述的漂洗水为除盐水、软水或二级吸收塔分离出的液体，5)从所述的一级吸收塔排出的气体经二级吸收塔吸收后的气体，经过排烟风机、再经液滴分离器进行气液分离，所述的液滴分离器分离出的液体返回二级吸收塔中，所述的液滴分离器分离出的气体经洗涤塔、径向分离器分离净化后经过烟囱排放，所述的洗涤塔分离出的洗涤循环水经循环罐返回二级吸收塔循环利用，径向分离器分离的液体返回洗涤塔，二级吸收塔分离出的液体经循环罐泵密封水循环再利用装置返回一级吸收塔， 6）所述的助燃空气经助燃风机加压、空气加热净化器加热净化后送入焙烧炉内。