一种熔盐电解制备钬铁合金的方法

摘要

本发明公开了熔盐电解制备钬铁合金的方法，以石墨坩埚为电解槽；石墨片为阳极；纯铁棒为阴极；铁坩埚为金属接收器；氧化钬为原料；氟化钬与氟化锂为二元体系电解质；然后在一定条件内进行电解，其包括以下步骤：（1）首先将电解槽用打弧机或发热体烘炉至干；（2）然后将打弧机的功率开至45kW，并连续向炉中加入电解质；（3）待电解质熔化达到电解槽上沿下方10cm，将铁坩埚放置炉底，将纯铁棒放于铁坩埚上方，通直流电开始电解；（4）电解过程中少量多次或连续均匀的加入氧化钬，并间隔下调一次纯铁棒；（5）电解一段时间后，取出铁坩埚、浇注成锭，冷却后脱模得到钬铁合金。采用该方法得到的钬铁合金能耗低、产能高、偏差小，便于规模化生产。

主权项

一种熔盐电解制备钬铁合金的方法，其特征在于：该方法以石墨坩埚为电解槽；石墨片为阳极；纯度＞99%的纯铁棒为阴极；铁坩埚为金属接收器；氧化钬为原料；氟化钬与氟化锂为二元体系电解质，其中，氟化锂的质量分数为3%~30%，氟化钬的质量分数为70%~97%；在950℃~1200℃的温度范围内进行电解，且平均电流控制在3000~3600A，平均电压为7~11V，其具体包括以下步骤：（1）首先将电解槽用打弧机或发热体烘炉8～24h，将炉体烘干；（2）然后将打弧机的功率开至45Kw，并连续向炉中加入由氟化钬和氟化锂组成的二元体系电解质；（3）待电解质熔化达到电解槽上沿下方10cm，将铁坩埚放置炉底中央，将纯铁棒放于铁坩埚上方，通直流电开始电解；（4）电解过程中少量多次或连续均匀的加入氧化钬，并每间隔10～20min下调一次纯铁棒；（5）电解40～60min后，取出铁坩埚、浇注成锭，冷却后脱模得到钬铁合金。