粉末冶金轿车同步器齿毂及其生产方法

摘要

本发明公开了粉末冶金轿车同步器齿毂及其生产方法，其特征在于所述的粉末冶金轿车同步器齿毂，包括铜粉1.5-2%、镍粉2-2.5%、钼粉0.3-0.6%、石墨0.6-0.8%、增塑剂0.5-1%，余量为铁粉；其生产方法包括：（1）、铁粉配比：所述的铁粉是由60%的水雾化铁粉和40%的还原铁粉混合而成；（2）按重量配比称量原料并混合；（3）、压制轿车同步器齿毂毛坯；（4）、对同步器齿毂毛坯烧结；（5）、检测。与目前采用粉末冶金生产同步器齿毂的方法相比，不仅能使重量明显的减轻，而且使结构刚度、耐疲劳性能、成品密度也均优于目前的粉末冶金轿车同步器齿毂。

主权项

一种粉末冶金轿车同步器齿毂的生产方法，其特征在于：所述的粉末冶金轿车同步器齿毂由以下按重量配比称量的原料制成：铜粉1.5‑2%、镍粉2‑2.5%、钼粉0.3‑0.6%、石墨0.6‑0.8%、增塑剂0.5‑1%，余量为铁粉，该方法包括以下生产步骤：（1）、铁粉配比：所述的铁粉是由60%的水雾化铁粉和40%的还原铁粉混合而成，通过水雾化铁粉和还原铁粉的混合改善粒度搭配及压缩性；（2）按原料重量配比称量原料并混合：称取比例：铜粉1.5‑2%、镍粉2‑2.5%、钼粉0.3‑0.6%、石墨0.6‑0.8%、增塑剂0.5‑1%，余量为铁粉；按一个生产批次配料，分别装入料斗内，混料时，将各料斗的下料口打开，各料斗内的原料同时、连续的流入混料箱内，在混料箱内进行搅拌混料，边流入原料，边搅拌，使原料混匀，制得粉末冶金混合料；（3）、压制轿车同步器齿毂毛坯：将制得的粉末冶金混合料装入预先制好的同步器齿毂压模内，采用YZ79‑630压机，进行压制，压力为7吨/平方厘米，压制同步器齿毂毛坯的密度达到7.5克/立方厘米；（4）、对同步器齿毂毛坯烧结：采用网带炉对压制成形的同步器齿毂毛坯进行烧结，预烧结阶段的温度为600‑900℃，持续45‑60分钟，合金化烧结阶段的温度为1080‑1120℃，持续60‑90分钟，随炉冷却；（5）、检测：通过检测确定合格成品。