一种更换某型机液压作动筒密封圈的方法

摘要

一种更换某型机液压作动筒密封圈的方法，先制做一个专用扳手，然后按步骤更换密封圈：第一步对液压作动筒组件的右端部进行分解：先将作动筒组件右端部的耳套和螺母拆下；再将作动筒的锁紧螺母的锁扣打开拧下；然后将两侧锁片的锁扣打开；用专用扳手配合限力扳手将螺母从筒体右端孔卸下；第二步利用液压系统，从零开始，采用阶梯式快速加压方式将衬套从筒体右端孔推出；第三步更换密封圈、恢复装配。利用本发明方法更换某机型液压作动筒破损的密封圈，更换合格率达95%以上，液压作动筒组件因漏油导致的报废率降到5％以下，液压作动筒组件的使用寿命得以延长，为某型机的维修节约大笔费用。

主权项

一种更换某型机液压作动筒密封圈的方法，其特征是：先制做一个专用扳手，该专用扳手为圆柱形，其外形尺寸略小于液压作动筒筒体（6）右端孔孔径，在其左部有孔径略大于液压作动筒的活塞（7）杆部直径的的大孔（9），在大孔左端的孔壁（10）上有与液压作动筒的螺母（3）相对应的花键槽（8），在其右部依次有与大孔相通的工艺孔（11）、球形槽孔（12）和矩形孔（13）；然后按以下步骤更换密封圈：第一步，对液压作动筒组件的右端部进行分解：先将液压作动筒组件右端部的耳套和螺母拆卸下来；再将组件装夹在虎钳上，将液压作动筒的锁紧螺母（1）的锁扣打开，并用限力扳手配合转接器将锁紧螺母拧下；然后将一侧锁片（2）的锁扣打开，一人用手钳将一侧打开的锁片锁扣捏住并拽紧，另一人将另一侧锁片的锁扣打开，注意锁片的锁扣方向需保持与活塞（7）轴向一致，并使活塞处于无干腔的极限位置，然后使用所述专用扳手，使专用扳手左端的花键槽与螺母配合，通过与矩形孔配合的限力扳手将螺母拧开，从筒体的右端孔卸下；第二步，利用液压系统将带有密封圈（5）的衬套（4）从筒体（6）的右端推出，液压系统要满足以下要求：1）.液压系统施给衬套的推力须保持均衡，并与筒体轴心一致；2）.筒体内腔要保持封闭，以避免压强流失；3）.从零开始，采取阶梯式快速加压方式，直到使衬套从筒体右端推出；第三步，更换密封圈、恢复装配，具体操作步骤是：1）将损坏的密封圈从衬套中用镊子取出，然后对衬套进行清洗；2）更换新的密封圈，将其涂抹润滑脂后装入清洗后的衬套的槽中；3）在衬套的整个内壁和外圆涂抹润滑脂，然后将其缓慢压入筒体右端孔中，使其在筒体内壁和活塞外圆的双重阻力下顺利进入筒体中，确保密封圈不损坏；4）更换新锁片，将其放入筒体右端孔中；5）装入螺母，采用所述专用扳手和限力扳手将螺母拧紧；6）一人用手钳将一侧锁片的锁扣拽紧，另一人将锁扣锁死；然后将另一侧锁片的锁扣锁死；7）更换新锁紧螺母，用限力扳手配合转接器将锁紧螺母拧到筒体右端外壁上，限力后将锁紧螺母的锁扣锁死，完成恢复装配。