一种轻质低衰减皱纹同轴电缆的生产方法

摘要

本发明涉及电缆加工技术，特别涉及一种轻质低衰减皱纹同轴电缆的生产方法。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种轻质低衰减皱纹同轴电缆的生产方法，它依次包括以下步骤：（1）内导体的制备；（2）挤包绝缘体，先将内导体通入内薄层挤出机，在内导体外形成内薄层；再将挤包有内薄层的内导体通入发泡绝缘层挤出机形成绝缘层；再通过外薄层挤出机在发泡绝缘层外形成外薄层；（3）外导体制备；（4）挤包护套，利用塑料挤出机使护套料包覆于外导体外形成护套。应用此种方法制备的皱纹同轴电缆具有低衰减、阻抗均匀、大回波损耗的优点。

主权项

一种轻质低衰减皱纹同轴电缆的生产方法，其特征在于，它依次包括以下步骤：（1）内导体的制备；（2）挤包绝缘体，先将内导体通入内薄层挤出机，在内导体外形成内薄层，从内薄层挤出机的进料口至出料口分为三段温控，依次为第一段140‑155度且保温时间为2‑5min，第二段165‑175度且保温时间为3‑4min，第三段为180‑190度且保温时间为3‑6min；再将挤包有内薄层的内导体通入发泡绝缘层挤出机形成绝缘层，将60‑69wt%高密度聚乙烯，30‑36wt%低密度聚乙烯，1‑10wt%改性偶氮二甲酞胺成核剂混合并在发泡绝缘层挤出机中加热熔融，随后将加热气化纯度达99.9%的CO2气体，通过注射器计量以350‑400Mpa压力注入融熔绝缘体中，充分混炼混合；控制注气口处温度180‑210度，绝缘体熔融温度140‑160度，挤出模口温度120‑140度，并控制机颈至模口温差为±2度，使挤包内薄层后的内导体的温度降至50‑60度且进入模口，在受压条件下使熔融混合物一起通过挤出模头，从而形成发泡绝缘层；再通过外薄层挤出机在发泡绝缘层外形成外薄层，外薄层挤出机由进料口到挤出端具有三段温控，依次为第一段150‑160度且保温时间为2‑4min，第二段165‑170度且保温时间为3‑5min，第三段为185‑190度且保温时间为4‑6min；（3）外导体制备，在外薄层外包覆采用轻质铝带经过连续稳定成形及金刚石合金模具拉拔后焊接而成的铝管，并再经过高速稳定旋转的轧纹头与轧纹刀具对铝管滚动挤压成形，经过粗轧预成型和精轧成型过程后，形成环形皱纹铝管外导体；（4）挤包护套，利用塑料挤出机，把护套料经过预热、螺杆旋转搅拌推动熔融，再将经步骤（3）的半成品通入塑料挤塑机，经机头模具成形连续匀速挤出，从而使护套料包覆于外导体外形成护套；塑料挤塑机由进料口到挤出端具有七段温控，依次为第一段170‑180度且保温时间为1‑3min，第二段190‑195度且保温时间为2‑4min，第三段200‑210度且保温时间为3‑4min，第四段195‑200度且保温时间为2‑5min，第五段185‑190度且保温时间为3‑4min，第六段170‑180度且保温时间为3‑5min，第七段160‑165度且保温时间为2‑4min。