一种纳米稀土氧化物掺杂钼合金电极材料的制备方法

摘要

本发明一种纳米稀土氧化物掺杂钼合金电极材料的制备方法，以钼粉为原料，采用固固掺杂的方法混合均匀钼粉和纳米稀土氧化物粉末，纳米稀土氧化物为氧化镧、氧化铈或混合稀土氧化物，之后经过筛分、压制成型、烧结、锻造和一定温度下的真空退火热处理，制备不同种类、不同含量纳米稀土氧化物掺杂的钼合金电极材料。本发明的制备方法和热处理工艺简单易行，通过该方法制备的纳米稀土氧化物掺杂钼合金电极材料的组织均匀，致密度高，具有高强度、高再结晶温度、高伸长率和良好的深加工性能等特点。

主权项

一种纳米稀土氧化物掺杂钼合金电极材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：以钼粉和纳米稀土氧化物粉末为原料，利用固固掺杂的方法混合均匀钼粉和稀土氧化物粉末，工艺为：质量比为3∶1‑10∶1的钼粉和纳米氧化镧粉末在陶瓷研钵中研磨均匀，再与剩下的钼粉装入球磨罐进行球磨，球磨好的粉料再经过180‑240目过筛，去掉机械杂质，防止钼粉团聚；之后压制成型，压制成型时所用胶套直径为90mm，每个胶套装粉25‑35kg，采用冷等静压压制成型，压强为150‑200Mpa，保压时间10‑30min；进行氢气保护气氛下预烧结，将预烧结后的钼合金棒放在中频感应烧结炉中进行烧结，将烧结后的钼合金棒放在加热炉中加热到1400℃‑1500℃后取出，迅速送到旋锻机中进行模锻，模锻过程中钼合金棒温度为1100‑1400℃，经模锻后的钼合金棒直径为20‑30mm，再进行精锻，每道次变形0.8‑1.5mm，直到锻造出直径为8mm‑12mm的钼合金棒，旋锻过程中确保钼棒沿轴向拉长，旋锻变形过程中工件和模具间用氮化硼粉润滑；将精锻后的钼合金放在真空热压烧结炉中进行退火处理，真空度保持在8.5×10‑3Pa到3.5×10‑2Pa之间，温度为1300‑1500℃，时间为1‑3小时。