一种低品位铜镍矿的选矿工艺

摘要

本发明公开一种低品位铜镍矿选矿工艺，该工艺包括如下步骤：磨矿：磨矿时加入六偏磷酸钠和碳酸钠；向磨矿得到的矿浆中加入羧甲基纤维素钠进行调浆，再加入丁黄药和捕收剂Z-200进行浮选，得到混合精矿；浮选的尾矿加入六偏磷酸钠、羧甲基纤维素钠、丁黄药和捕收剂Z-200进行二次粗选，选出物再经过两次闭路循环精选后与混合精矿混合；向混合精矿加入石灰、活性炭进行粗选分离，选出物再经过四次闭路循环精选后得到铜精矿，粗选分离的尾矿再经过两次闭路循环扫选得到镍精矿。最终得到铜品位≥25%、含镍＜0.4%，铜回收率70%以上的铜精矿和镍品位达5%、含铜＜0.4%，镍回收率达80%的镍精矿。

主权项

一种低品位铜镍矿选矿工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）磨矿：磨矿分级溢流浓度为32～35wt%，同时加入六偏磷酸钠120～150g/吨矿石和碳酸钠1.3～1.6kg/吨矿石；（2）一次粗选：向磨矿得到的矿浆中加入羧甲基纤维素钠300～350g/吨矿石进行调浆，再加入丁黄药30～45g/吨矿石和捕收剂Z‑200 15～25g/吨矿石进行浮选，得到铜镍混合精矿；（3）二次粗选：向步骤（2）所得的粗选尾矿加入六偏磷酸钠35～50g/吨矿石、羧甲基纤维素钠45～65g/吨矿石、丁黄药20～35g/吨矿石和捕收剂Z‑200 10～20g/吨矿石进行二次粗选，选出物再经过两次闭路循环精选后与步骤（2）的铜镍混合精矿混合，得到混合精矿；（4）混合精矿的铜镍分离：向步骤（3）所得的混合精矿加入石灰800～1200g/吨矿石、活性炭80～110g/吨矿石进行分离粗选，选出物再经过四次闭路循环精选后得到铜精矿，尾矿再经过两次闭路循环扫选得到镍精矿。