氨酸法网状内膜固氮钾缓释复合肥料的生产方法

摘要

本发明公开了一种氨酸法网状内膜固氮钾缓释复合肥料的生产方法，所加入的原料中包括能固定并吸附养分的天然矿物质、能形成带有孔状的多层网状内膜壳体的原料，并利用钙盐形成包裹骨架及固定养分。加入的浓硫酸分成两部分，一部分硫酸与氨、水制成180—220℃的硫酸铵溶液，通过水加入量控制氨酸反应热，喷入到造粒机内与其它含氮、磷、钾、天然矿物质、能形成网状内膜壳体等粉状基础物料造粒；另一部分硫酸经稀释后直接加到造粒机中，与尿素反应生成硫脲，造粒后经干燥、冷却、筛分、包膜得到氮、磷、钾缓释复合肥料。把二段烘干改为一段烘干能满足生产需要。

主权项

一种氨酸法网状内膜固氮钾缓释复合肥料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在团粒法复合肥生产中，通过硫酸泵按占总投入原料量的质量百分比2%—4%将浓硫酸加入到管式反应器中，再加水到管式反应器中稀释浓硫酸，稀释后硫酸的质量百分比浓度为50%—70%，然后按占总投入原料量的质量百分比2.5%—4%将液氨气化后加入到管式反应器中，氨、酸反应温度控制在180—220℃，备用；（2）通过硫酸泵按占总投入原料量的质量百分比2%—4%将浓硫酸稀释成30%—40%浓度的稀硫酸，直接加入到转鼓造粒机中，同时通过微机配料系统将固体尿素，占总投入原料量的质量百分比6%—8%的有机硅藻土或氧化镁或腐植酸、占总投入原料量的质量百分比4%—6%的硫酸钙、占总投入原料量的质量百分比5%—7%的重过磷酸钙和其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料加入转鼓造粒机，与来自步骤（1）制备的管式反应器中的硫酸铵溶液在转鼓造粒机中完成造粒过程，造粒过程中利用氨酸在管式反应器反应时产生的大量热量来加热物料，同时利用反应生成的硫酸铵溶液和硫酸与尿素反应生成的硫脲的粘性作为成粒所需的液相量，转鼓造粒机内物料温度控制在60—70℃，造粒时间３～７min；（3）造粒后，物料进入烘干机，烘干机温度控制在85—100℃，烘干时间20～40 min；（4）烘干后，物料进入冷却系统冷却，冷却后分别经细筛筛分和粗筛筛分，细筛后的粉状物料与粗筛后的大颗粒经破碎一起返回造粒机，合格品进入包裹机，进行防结块处理，经料仓储存后进行包装。