对二甲苯生产的组合方法

摘要

本发明涉及对二甲苯生产的组合方法，主要解决以往技术中存在的生产对二甲苯时混合二甲苯中对二甲苯浓度低、芳烃处理循环量大、反应原料要求苛刻和能耗高的问题。本发明通过采用将甲苯选择性歧化生产含高浓度对二甲苯的混合二甲苯和碳九及其以上芳烃脱烷基反应生产苯、甲苯和处于热力学平衡的混合二甲苯组合的反应技术方案，以及高浓度对二甲苯采用结晶分离和低浓度对二甲苯采用吸附分离和结晶分离相结合的分离技术方案，较好地解决了该问题，可用于对二甲苯工业生产。

主权项

一种对二甲苯生产的组合方法，包括以下步骤：A.分离来自重整单元含苯、甲苯、碳八芳烃、碳九及其以上芳烃和非芳烃的混合原料，分离出第一股苯、第一股甲苯、第一股碳八芳烃、碳九及其以上芳烃和非芳烃；B.a)步骤分离出的碳九及其以上芳烃进入碳九及其以上芳烃脱烷基工艺单元，在临氢条件下进行脱烷基反应，生成第二股苯、第二股甲苯和第二股碳八芳烃；C.第一股甲苯和第二股甲苯一起进入甲苯选择性歧化工艺单元，在临氢条件下进行甲苯选择性歧化反应，反应后生成含对二甲苯的碳八芳烃和苯物流，经分离后，得到第三股碳八芳烃、第三股甲苯和第三股苯，其中第三股甲苯返回到甲苯选择性歧化工艺单元；D.第一股碳八芳烃和第二股碳八芳烃混合后送入吸附分离单元，得到第一股对二甲苯产品；E.第三股碳八芳烃送入结晶分离单元，得到第四股碳八芳烃和第二股对二甲苯产品，其中第四股碳八芳烃返回吸附分离单元或者送入异构化单元；其中，甲苯选择性歧化工艺单元的操作条件如下：反应压力为1～4MPa，反应温度为300～480℃，氢/烃摩尔比为0.5～10∶1，液体重量空速为0.8～8小时‑1；碳九及其以上芳烃脱烷基工艺单元的操作条件如下：反应压力为1～5MPa，反应温度为250～480℃，氢/烃摩尔比为0.5～8∶1，重量空速为0.8～10小时‑1；对二甲苯分离单元采用吸附分离和结晶分离相结合分离对二甲苯，结晶分离采用降膜结晶分离或者悬浮结晶分离；降膜结晶分离的结晶温度为‑80～5℃；悬浮结晶分离的结晶温度为‑80～5℃，洗涤液/晶体重量比为0.05～0.5∶1。