| 主权项 |
一种利用液化天然气冷能的全液体空气分离方法，其特征在于，其方法如下：1)原料空气经过自洁式空气过滤器AF滤掉灰尘杂质后，进入空气压缩机TC1压缩至0.52Mpa，被冷媒乙二醇水溶液或氟里昂降温到2℃‑10℃，然后进入纯化系统除去空气中的水份、二氧化碳杂质，净化后的原料空气去主换热器E2换热，被冷却到‑167℃至‑170℃，一部分原料空气经第二原料空气管道(2)进入下塔C1；另一部分原料空气经液化器E7液化为液空并经液空管道(3)进入下塔C1，在下塔C1进行热质交换、冷凝蒸发，依次获得氮气、液氮、污液氮、贫液空、富氧液空；2)所述的1)中的富氧液空经过冷器E3过冷后节流去上塔C2进一步精馏，所述的1)中下塔C1顶部得到的氮气去冷凝蒸发器K1，冷凝成液氮，一部分液氮作为下塔的回流液，另一部分液氮经过冷器E3过冷后去上塔C2进一步精馏，所述的1)中下塔C1得到的污液氮、贫液空分别通过污液氮通道(6)、贫液空通道(7)经过冷器E3过冷后去上塔C2参加进一步精馏；氮气在冷凝蒸发器K1中被冷凝为液氮的同时，1)中上塔C2中的液氧被蒸发作为上塔C2的上升气，与回流液、富氧液空在填料间传热、传质，氧、氮分离，上塔C2底部得到高纯度的液氧输出冷箱I，上塔C2中部得到体积比为8％‑12％氩馏份送入制氩系统，制取精氩并输出冷箱I，上塔C2顶部的氮气经过冷器E3、主换热器E2复热后出冷箱I；3)将1)、2)中下塔C1顶部得到的氮气抽出一部分经第一管道(13)与输出液化器E7中汽化的一部分氮气的第三管道(14)合并后去主换热器E2，与第一原料空气管道(1)换热升温后出冷箱I，然后去冷箱II，在高压换热器E1中被液态天然气(26)冷却到‑120℃至‑126℃后抽出，送入低压循环氮压机TC2； 液化器E7中汽化的另一部分氮气通过第四管道(15)经高压换热器E1升温到‑120℃至‑126℃后，送入低压循环氮压机TC2，第一气液分离器SV1分离出的氮气也经高压换热器E1升温到‑120℃‑126℃后抽出，送入低压循环氮压机TC2，经低压循环氮压机TC2增压后返回高压换热器E1再次冷却到‑120℃至‑126℃后抽出去中压循环氮压机TC3，增压后返回换热器E1，回收液化天然气的冷量，液化为液氮，被液化的液氮一部分节流后经换热器E1升温到‑120℃至‑126℃后抽出去中压循环氮压机TC3，剩余液氮进第一气液分离器SV1，分离的液氮一部分经第二管道(19)去液化器E7液化空气，自身蒸发为氮气，另一部分液氮去第二气液分离器SV2，分离后的液体作为产品送出，气体经换热器E1复热出冷箱II；4)所述的3)中的液态天然气管道(26)中的液态天然气在高压换热器E1中被复热，从高压换热器E1中部的液态天然气管道(26)中抽出一部分天然气去换热器E4冷却乙二醇水溶液或氟利昂，剩余部分从高压换热器E1末端抽出与经换热器E4复热后的天然气合并后，最终得到2℃以上的天然气，被冷却的冷媒去空压机中间冷却器E6和末级冷却器E5，冷却空气压缩机TC1的压缩空气到到2℃‑10℃，提高空气压缩机TC1的效率，降低空气压缩机TC1能耗。 |
