发明名称 一种金属点残留少的电容触摸屏的金属电极制作方法
摘要 本发明公开了一种金属点残留少的电容触摸屏的金属电极制作方法,包括以下步骤:在基板上镀ITO薄膜层;在ITO薄膜层上涂布光刻胶;对光刻胶曝光;对光刻胶显影并硬化;蚀刻ITO薄膜层;去除光刻胶;在ITO薄膜层上溅射金属层;涂布二次光刻胶;对二次光刻胶一次曝光;对二次光刻胶二次曝光;对二次光刻胶显影并硬化;蚀刻金属层,形成金属电极图形;去二次光刻胶,形成金属电极。本发明的方法可以制作出金属层和ITO薄膜层的复合电极,即使表面的金属层被划伤、划断,电极仍然可以使用,本发明提高了电极的质量、增强电极的耐用性能。
申请公布号 CN102929459A 申请公布日期 2013.02.13
申请号 CN201210361475.4 申请日期 2012.09.24
申请人 晟光科技股份有限公司 发明人 周朝平;肖新煌
分类号 G06F3/044(2006.01)I 主分类号 G06F3/044(2006.01)I
代理机构 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人 余成俊
主权项 一种金属点残留少的电容触摸屏的金属电极制作方法,其特征在于,包括以下步骤:    (1)、在基板上真空溅射ITO薄膜层,真空度:0.01~0.5Pa,温度:220~350℃,ITO薄膜层的厚度5nm~25nm;    (2)、在ITO薄膜层上涂布光刻胶,将ITO薄膜层覆盖,光刻胶的厚度1000~2000nm,均匀性10%以内,预烘温度:60~100℃;    (3)、对光刻胶进行曝光,即在光刻胶上光刻电极图形,曝光条件为:紫外光波长:365nm,光通量:60~150mj,ITO电极图案的光罩是菲林或者铬板,菲林或者铬板距离基板的尺寸:20微米~200微米;(4)、对光刻胶进行显影并硬化,显影采用有机碱,浓度1~4%,或者NaOH,浓度0.1~0.8%,温度:20~40℃,时间20秒~300秒,硬化温度:80~120℃,时间20~50分钟;(5)、蚀刻ITO薄膜层,形成ITO薄膜层电极图形,蚀刻使用材料:HCL10%~20%+HNO3 2%~10%,温度:40~60℃,时间:120~600秒;(6)、去除光刻胶,形成ITO电极,使用材料:有机溶液,有机溶液为:二甘醇丁醚80~90%+已醇胺10%~20%,时间5分钟内,最后用纯水漂洗;(7)、在ITO薄膜层电极图形层上镀金属层,真空度0.01~0.5Pa,温度:40~250℃;(8)、在金属层上涂布二次光刻胶,二次光刻胶的厚度500~2000nm,均匀性10%以内,预烘温度:60~100℃;(9)、对光刻胶进行曝光,即在二次光刻胶上光刻电极图形,曝光条件为:紫外光波长:365nm,光通量:60~150mj,金属电极图案的光罩是菲林或者铬板,菲林或者铬板距离基板的尺寸20微米~200微米;(10)、对一次曝光过后的电极图形上进行二次曝光,曝光条件为:紫外光波长:365nm,光通量:60~150mj,金属电极图案的光罩是菲林或者铬板,菲林或者铬板距离基板的尺寸20微米~200微米;(11)、对二次光刻胶进行显影并硬化,形成电极图形,显影采用有机碱,浓度1~4%,或者NaOH,浓度0.1~0.8%,温度:20~40℃,时间20秒~300秒,硬化温度:80~120℃,时间20~50分钟;(12)、蚀刻金属层,使金属层形成金属电极图形,用弱酸蚀刻金属层,蚀刻时间控制在10分钟内,弱酸组成:磷酸50%~80%+醋酸5%~15%;(13)、去除二次光刻胶,形成金属电极,使用材料:有机溶液,有机溶液为:二甘醇丁醚80%~90%+已醇胺10%~20%,时间:5分钟内,再用纯水漂洗。
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