一种连续制备半固态浆料装置

摘要

一种肋板搅拌锥筒式半固态浆料连续制备装置，属于半固态金属加工技术领域。该装置由1出料口、2加热元件、3冷却元件、4搅拌冷却肋板、5进料口、6轴承、7齿轮、8搅拌轴、9轴承座、10垫片、11通气孔、12保温层、13不锈钢锥筒、14石墨内锥筒、15石墨堵塞等组成。合金熔体在连续制备过程中受到筒壁和肋板的冷却作用使浆料处于过冷的状态，同时又受到搅拌肋板的剪切作用，初生固相直接生长为球形，制备出半固态浆料。通过石墨堵塞控制浆料流出速度，半固态浆料可以与压铸、轧制、模锻等常规设备结合进行流变成型，也可以连续不断的制备半固态铸锭。本发明的优点在于：结构紧凑，拆卸简单，温度控制精度高，连续制备工作稳定可靠，不堵料，无需每天清理，只需每月定期维护即可。

主权项

一种肋板搅拌锥筒式半固态浆料连续制备装置，其特征在于：出料口（1）、加热元件（2）、冷却元件（3）、搅拌冷却肋板（4）、进料口（5）、轴承（6）、齿轮（7）、搅拌轴（8）、轴承座（9）、垫片（10）、通气孔（11）、保温层（12）、不锈钢锥筒（13）、锥筒内衬（14）、石墨堵塞（15）组成；其中不锈钢锥筒、锥筒内衬构成了合金熔体搅拌室，搅拌室外缠有加热元件和冷却元件，再外面有保温层，配合温控装置实现搅拌室在连续制备过程中的温度稳定；搅拌室的底部有出料口，顶部有进料口和通气孔；搅拌室中间有搅拌轴，通过轴承固定在轴承座上，搅拌轴下部有数个搅拌冷却肋板，搅拌冷却肋板上部焊有倾斜的圆盘，搅拌轴底部用螺栓固定有石墨堵塞，通过调节堵塞的位置控制堵塞与石墨内衬的缝隙，来实现连续浆料制备过程中浆料的流出速度；搅拌轴由调速电机通过传动齿轮带动；该装置采用冷却和剪切的原理，合金熔体在制备过程中受到筒壁和搅拌冷却肋板的冷却作用，使浆料处于过冷的状态，同时又受到搅拌冷却肋板的剪切作用，初生固相直接生长为球形，得到晶粒细小的半固态浆料。