一种电池钢壳用镀镍铬钢带的制备方法

摘要

本发明公开了一种电池钢壳用镀镍铬钢带的制备方法，本发明对低碳钢的成分进行了调整，添加了适量的Ti、Ni和Nb等合金元素，并控制N，O的含量，以改善表面状态。并针对所调整的钢的成分，调整了冷轧工艺和退火工艺的参数。通过添加铬涂层作为扩散阻挡层，能有效阻挡铁的扩散，而且由于扩散层中形成了铬含量20％～30％的类不锈钢结构的防腐层，双重地增加了防腐性能。针对镀铬和镀镍的双层镀覆设计思路，调整了镀铬和镀镍的镀液成分，以及镀覆工艺，使得涂层还具有表面光亮、较低孔隙率、较高机械性能的特征。

主权项

一种电池钢壳用镀镍铬钢带的制备方法，其特征在于，所述钢带的化学成分以重量百分比计由下列组份组成：C：0.15‑0.20%,Si：0.2‑0.4%,Mn：0.5‑0.7%,Al s：0.01‑0.02%，Ti：0.05‑0.08%，P：≤0.03％，S：≤0.01％，Ni：0.3‑0.5％，Nb：0.7‑0.9%，N：≤0.015％，O：≤0.006％，其余为Fe和不可避免的杂质，所述的制备方法包括如下步骤：（1）按照上述成分进行冶炼、连铸、修磨、热轧，制备成热轧钢板，（2）退火：退火温度为770‑790℃，退火后采用稀盐酸酸洗；（3）冷轧：采用多道次冷轧，每道次的冷轧压下率为20‑30％，中间进行退火，温度为770‑790℃，冷轧至成品厚度；然后进行退火，退火温度为770‑790℃，退火时间为3‑5小时，然后进行酸洗；（4）将酸洗后的冷轧板置于溶液槽内，电镀铬层，铬层的厚度控制在1.5‑2.5μm；其中所述的电镀铬层的溶液成分为无水铬酸酐600‑620g/L，盐酸20‑25ml/L，余量为水，阴极电流密度20‑32A/dm2，镀液温度47‑48℃，浸镀时间3‑5min；（5）将镀铬后的低碳钢带置于溶液槽内，在镀铬后的低碳钢带上电镀镍层，镍层的厚度控制在6‑8μm；所述的电镀镍层的镀液成分氨基磺酸镍560‑600g/L，氯化镍12‑14g/L，硼酸35‑45g/L，余量为水，pH 3.5‑4.5，镀液温度45‑55℃，阴极电流密度4‑7A/dm2，浸镀时间6～8min；（6）将镀镍层后的低碳钢带置于溶液槽内，进行钝化处理；（7）然后将钝化处理后的镀铬镍层钢带进行扩散除氢退火处理。