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二甲基二乙氧基硅烷制备工艺，其特征在于：包括下述质量配比的化工原料和中和处理剂：二甲基二氯硅烷100份；无水乙醇150份；乙醇钠0.05份；六甲基二硅氮烷0.02份和N‑(β‑氨乙基)‑γ‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.01份；其工艺流程：分别将无水乙醇用输送泵，从其贮槽送至乙醇汽化釜中进行汽化；二甲基二氯硅烷从其贮槽用计量泵送至二甲基二氯硅烷汽化釜中进行汽化；汽化无水乙醇进入汽提釜中，再从汽提釜进入醇解釜中与汽化二甲基二氯硅烷进行反应，反应后的物料进入醇解釜中；待醇解釜液位达到釜内腔全部高度的50‑80%时，用输送泵将醇解釜中一半物料送至汽提釜中进行赶酸，停输送泵；醇解釜继续积料，待釜内液位达到釜内腔全部高度的50‑80%时继续向汽提釜送料；待汽提釜温度达到工艺控制要求时，再用输送泵将汽提釜中物料送至中和器，用中和处理剂：六甲基二硅氮烷、N‑(β‑氨乙基)‑γ‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷和乙醇钠进行中和反应；中和好的物料经盐泥沉降器进入中和液贮槽备用；从汽提釜赶出的氯化氢气体由汽提釜塔顶进入醇解釜，与醇解釜中反应生成的氯化氢；经塔顶冷却器进入尾气系统进行吸收，吸收氯化氢的废酸水排至废酸处理；将中和液贮槽的二甲基二乙氧基硅粗品用输送泵连续送入精一塔中，在精一塔进行精馏分离，由塔顶脱出轻组份，轻组份进入乙醇计量罐；塔釜的重组份排入除盐釜，进入除盐釜的重组份脱出盐泥进入精二塔；进入精二塔的物料在真空条件下进行精馏分离，由塔釜排出的物料进入高沸物贮槽；由塔顶蒸出的二甲基二乙氧基硅烷进入正品贮槽。 |
