一种重轨钢铝含量的控制方法

摘要

本发明提供一种重轨钢铝含量的控制方法，控制转炉出钢碳含量，出钢过程中加入增碳剂；采用锰硅合金进行锰、硅成分调整，并加入脱氧剂2-3.5kg/吨钢；LF炉加入活性石灰和铝矾土，顶渣全部熔化后，向渣中加入铁皮球；采用锰硅合金进行锰合金含量微调，将碳含量调整至0.68-0.75wt%；继续升温至1570-1585℃，将钢水罐从LF炉搬入VD炉进行真空处理后，上连铸机浇注，浇注过程中关闭中间包上水口吹氩。本发明可大幅度减少高价合金的加入量，防止LF炉钢中铝含量的增加，实现钢中铝含量低于0.004%的规模化生产，平均铝含量可达到0.0026%以下，重轨钢炼成率为0.033%。

主权项

一种重轨钢铝含量的控制方法，其特征在于，具体方法为：（1）、采用的工艺路线为：转炉冶炼—转炉炉后合金调整—钢包精炼炉即LF炉合金微调—真空脱气炉即VD炉真空脱气—连铸浇铸；（2）、转炉出钢碳含量控制在0.20‑0.40wt%，出钢过程中按每吨钢3‑4kg的比例加入增碳剂；（3）、出钢后，钢水温度控制在1585‑1600℃；采用锰硅合金进行锰、硅成分调整，锰硅合金加入量只根据钢种锰目标成分要求；并按照每吨钢2‑3.5kg的比例加入脱氧剂；（4）、钢包运至LF炉后加入活性石灰和铝矾土造渣材料，活性石灰和铝矾土两者加入量按照CaO/Al2O3=4‑5的比例进行控制；（5）、当LF炉升温达到温度要求，且顶渣全部熔化后，向渣中加入含FeO≥60 wt %，Al2O3≤1.0 wt %，TiO2≤0.80 wt %的铁皮球，铁皮球加入量按前期加入活性石灰中CaO含量和铁皮球中FeO含量计算，其重量比为CaO/ FeO=4‑6；（6）、采用锰硅合金进行锰合金含量微调，硅含量调整采用硅铁牌号为SiFe75Al1.0‑A、SiFe75Al1.0‑B、SiFe75Al0.5‑A、SiFe75Al0.5‑B其中的一种，成分满足GB2272‑2009；加入增碳剂并吹氩搅拌，将碳含量调整至0.68‑0.75wt%；（7）、继续升温至1570‑1585℃，将钢水罐从LF炉搬入VD炉，进行真空处理后，上连铸机浇注，浇注过程中关闭中间包上水口吹氩。