发明名称 一种丙烯醛氧化制备丙烯酸的催化剂的制备方法
摘要 本发明为一种丙烯醛氧化制备丙烯酸的催化剂的制备方法,其特征在于:将含有Mo、V、W、Cu、Sb成分的水溶性金属盐类于30-100℃分散在水/有机相混合体系中;保持有机溶剂和水重量比为5~50%;反应生成复合氧化物前驱体浆液;在20~120℃温度下,在不断补充有机相条件下通过蒸馏过程分离水,使馏出液中水含量不大于10%;之后,经喷雾干燥进行造粒,在200-600℃焙烧制得催化剂活性组分;将初次焙烧粉末与成型添加剂和强度改进剂混合,并使用粘结剂,将活性组分涂覆于惰性载体表面,承载量占催化剂总重的5-70%;将成型完的产物在室温下干燥5-48小时后在200-600℃焙烧1-15小时即得活性组分承载于惰性载体上的球型催化剂。
申请公布号 CN102039143B 申请公布日期 2012.12.19
申请号 CN201010549185.3 申请日期 2010.11.18
申请人 中国海洋石油总公司;中海油天津化工研究设计院 发明人 孙彦民;曾贤君;于海斌;李晓云;苗静;李世鹏
分类号 B01J23/888(2006.01)I;C07C57/055(2006.01)I;C07C51/235(2006.01)I 主分类号 B01J23/888(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种丙烯醛氧化制备丙烯酸的催化剂的制备方法,其特征在于:a)复合氧化物涂层的制备方法:将含有Mo、V、W、Cu、Sb成分的水溶性金属盐于80‑95℃分散在水/有机相混合体系中;保持有机溶剂和水重量比为10~35%;反应生成复合氧化物前驱体浆液;在50~100℃温度下,在不断补充有机相条件下通过蒸馏过程分离水,使馏出液中水含量不大于5%;之后,含有活性组分前驱物的有机浆液经喷雾干燥进行造粒,在350‑450℃焙烧制得催化剂活性组分;b)上述活性组分主要组成元素,选自Mo、V、Cu、W、Sb,至少包含Mo、V、Cu三种金属元素;其中活性组分用下述式表示:MoaVbCucWdSbeOf式中,a~f表示各元素的原子比,a=12,b=1~10、c=0.5~6、d=0.5~8、e=0.1~0.5、f是满足其他元素氧化状态的值;c)用作原料的水溶性盐原料包括:Mo的来源选自钼酸铵,V的来源选自偏钒酸铵,W选自偏钨酸铵,Cu选自硫酸铜、醋酸铜、硝酸铜水溶性的含Cu化合物,Sb选自醋酸锑,其余金属均选自可溶性的硝酸盐;d)有机溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇中的一种;e)喷雾干燥器喷口温度在120‑180℃之间,出口温度在80‑100℃之间,通过喷雾干燥后的粉末颗粒尺寸为10‑100微米;f)上述承载的主要步骤是:将初次焙烧粉末与成型添加剂和强度改进剂混合,成型添加剂选自微晶纤维素,强度改进剂选自石墨、陶瓷纤维,将含有催化活性组分以及成型添加剂和强度改进剂的粉末,加入到转鼓造粒机中与惰性载体剧烈混合,并使用粘结剂,粘结剂选自水、乙醇、甘油,使用此方法将活性组分涂覆于惰性氧化铝表面,承载量占催化剂总重的20‑50%;将成型完的产物在室温下干燥10‑20小时后在350‑450℃焙烧2‑6小时即得活性组分承载于惰性载体上的球型催化剂;g)上述惰性载体为颗粒尺寸为2‑3mm的球型氧化铝;h)催化剂的平均直径在3‑6mm范围内,催化剂的比表面积为5‑25m2/g,平均 细孔直径为0.03‑1μm,细孔容积为0.2‑0.7ml/g。
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