一种海上油气生产装置泄漏风险预警方法

摘要

本发明属于海洋石油生产安全领域，涉及一种海上油气生产装置泄漏风险预警方法，该方法根据海上油气生产的工艺特点和过程分析，依次设置初始泄漏预警、点火预警、后果升级预警、人员伤害预警和资产损失预警五个阶段，在发现存在泄漏现象时，按照这个五个步骤逐级进行风险预警。采用本发明的方法，能够实现泄漏风险的阶段预警与控制，使整个生产过程的危险降到最低水平，满足海上油气生产作业的安全、有序运行和管理。

主权项

一种海上油气生产装置泄漏风险预警方法，其特征在于，根据海上油气生产的工艺特点和过程分析，依次设置初始泄漏预警、点火预警、后果升级预警、人员伤害预警和资产损失预警五个阶段，在发现存在泄漏现象时，按照下列步骤进行风险预警：第一步：进入初始泄漏预警阶段，按照下列步骤执行风险预警：（1）检查是否有外部事件发生，包括坠落物体和碰撞；（2）检查是否存在过程紊乱，包括过压和过流/充盈；（3）检查是否存在技术或物理失效，包括内外部是否严重腐蚀、阀密封装置是否劣化、法兰垫圈是否劣化、螺栓张力是否丧失、焊接管是否劣化；（4）检查生产期间是否有操作失误，包括手动操作期间是否有阀和临时软管的误操作、泄水系统中水封里是否缺水；（5）检查是否存在维修期间引入的潜在失效，包括维护期间法兰或螺栓是否正确装配、维修后阀位是否正确、密封装置是否正确选择与安装；（6）检查是否发生与设计有关的失效；排查上述的（1）至（6），若均无明显异常，则判断整个生产过程处于基本安全状态，在进行上述的各项检查后，如果有一项出现问题，则判断会发生严重泄漏事件，并执行下一步；第二步：进入点火预警阶段，按照下列步骤执行风险预警：（1）检查是否有气体报警；（2）检查高温作业是否被隔离，包括热反应塔、热歧管、旋转轴承；（3）检查热排气表面是否屏蔽，包括涡轮废气、空调排气；（4）检查是否存在明火源，包括配电板进水导致的短路、焊接和摩擦；排查（1）至（4），若均未出现异常，则判断只是发生泄漏事件而不会发生后续连锁反应，在进行上述的各项检查后，如果有一项出现问题，判断会发生点火事件，执行下一步；第三步：进入后果升级预警阶段，按照下列步骤执行风险预警：（1）检查是否有火警；（2）检查自动灭火系统是否正常运行；（3）检查油气入口可否自动关闭，若否，再检查油气入口可否手动关闭；（4）检查防火防爆墙是否设置并是否具有足够强度；排查（1）至（4）后，若未出现异常，则判断发生轻微破坏，在进行上述的各项检查后，如果有一项出现问题，则判断会发生后果升级事件，并执行下一步；第四步：进入人员伤害预警阶段，按照下列步骤执行风险预警：（1）检查人员相对于危险的距离是否可接受；（2）检查照明和通道是否正常；（3）检查疏散时间是否足够；排查（1）至（3）后，若未出现异常，则判断发生中等破坏，在进行上述的各项检查后，如果有一项出现问题，则判断会发生人员伤害事件，执行下一步；第五步：进入资产损失预警阶段，按照下列步骤执行风险预警：（1）检查固有危害是否最小化，即检查是否采用小型化设备，包括反应容器和储罐；（2）检查固有危害是否替代，即检查是否采用相对安全的材料和工艺，包括惰性气体的使用和危险催化剂的替代；（3）检查固有危害是否缓和，即检查操作条件是否安全，包括常温、常压和液态几种操作条件；（4）检查固有危害是否未简化，即检查是否存在未简化操作和工艺，包括复杂的手动装置和附加的控制装置；排查（1）至（4）后，若检查项均正常，则判断发生严重破坏，在进行上述的各项检查后，如果有一项出现问题，则判断初始泄漏事件逐步发展至灾难性事故，即造成人员伤亡、设备停产和环境的严重污染。