模铸帽口球体复合发热剂及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种模铸帽口球体复合发热剂及其生产工艺，其主要特征所述模铸帽口球体复合型发热剂是由下列原材料经过加工制成的：铝粉、硝酸钠、氧化铁粉、萤石粉、酸化石墨。其生产工艺为：将原材料配比、搅拌、混合料经高压螺旋机压入60吨双磐磨擦压力机内的球形模具内高压成型，成型的球体经压力机推出模具，、进行一次包装，一次包装后再准确计量配入标准要求量的酸化石墨进行二次检验包装即可，本发明解决了传统发热剂因复配酸化石墨膨胀减弱铝热反应速度，发热温度不理想，缩孔深，成材率低问题。该球体复合发热剂反应迅速，发热温度可达1600℃以上，完全实现了二次补缩作用，铸坯头部形成良好的“碟形”收缩，铸坯成材率提高了5％以上。

主权项

一种模铸帽口球体复合发热剂的生产工艺，所述模铸帽口球体复合发热剂是由下列重量百分比的原材料制成的：铝粉15‑20％、硝酸钠8‑13％、氧化铁粉32‑51％、萤石粉20‑25％、酸化石墨6‑10％；所述生产工艺为：将所述重量百分比的铝粉、硝酸钠、氧化铁粉、萤石粉按所述重量百分比准确计量，每批总重量为500kg，分别输送到行星混碾机内搅拌20分钟，然后将准确计量的混合物输送入行星混碾机内继续搅拌30分钟，搅拌合格的混合料经输送带输送到高压螺旋机内，混合料经高压螺旋机压入60吨双磐磨擦压力机内的球形模具内高压成型，成型的球体经压力机推出模具，然后送入输送机输送到一次包装机内进行一次包装，一次包装后再准确计量配入标准要求量的酸化石墨进行二次检验包装，包装后的产品检验入库。