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La presente proporciona una lámina de acero, que comprende % en masa: C: igual a o más del 0,05% e inferior a 0,12%; P: 0,001 a 0,040%; y S: igual a o inferior a 0,0050%, donde una capa superficial de la lámina de acero, que constituye una parte de la lámina de acero hasta una profundidad de 10 mm medido a partir de cada superficie de la lámina de acero, tiene una estructura que contiene más del 70% de fase de ferrita en una fracción de volumen, una porción de la capa interna de la lámina de acero, sobre el lateral interno que la profundidad de 10 mm medido a partir de cada superficie, tiene una estructura que contiene 20 a 70% en una fracción de volumen de fase de ferrita con un tamaño de grano de cristal promedio igual a o más pequeño que 980 MPa, y la lámina de acero tiene una capa galvanizada sobre una superficie de la misma. Como resultado de ello, se puede obtener una lámina de acero que tiene una elevada resistencia a la tracción de TS ³ 980 MPa y además excelente plegabilidad y soldabilidad. El procedimiento consiste en someter la placa de acero a temperatura entre 1150 y 1300ºC, laminar a temperatura entre 850 y 950ºC, enfriar a velocidad de 5 a 200ºC/s, enrollar en bobina a una temperatura entre 400 y 650ºC, piquelar y laminar en frío, someter la lámina de acero a recocido, que incluye calentamiento primario desde 200ºC hasta temperatura intermedia comprendida entre 500 y 800ºC a velocidad de calentamiento comprendida entre 5 y 50ºC/s a un índice de aireación en exceso de 1,10 a 1,20; y calentamiento secundario desde temperatura intermedia hasta temperatura de recocido entre 730 y 900ºC a velocidad de calentamiento entre 0,1 y 10ºC/s a un índice de aireación en exceso inferior a 1,10, mantener a temperatura de recocido durante 10 a 500 segundos, enfriar hasta una temperatura en el rango de 450 a 550ºC a velocidad de enfriamiento entre 1 a 30ºC/s y someter a proceso de galvanizado y opcionalmente proceso de aleación.
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