40Cr钢机体座类零件多向模锻工艺方法及模具

摘要

40Cr钢机体座类零件的多向模锻工艺及模具，属于金属材料塑性成形技术领域，目的在于有效地避免现有开式模锻工艺和等温模锻工艺存在的问题。本发明多向模锻工艺，包括下料、加热、多向模锻步骤，多向模锻过程为：（1）下棒料经中频感应加热至1000℃～1180℃；（2）用多向模锻模具对加热毛坯一次成形。本发明的多向模锻模具，包括对称的左、右侧凸模，上半凹模、下半凹模、侧凸模固定板以及由上、下模座组成的模架。本发明工艺流程合理，工艺参数与性能稳定；模具结构简单，制造、安装和使用方便，工作可靠；可大大减少锻件同模膛的摩擦阻力，显著提高模具寿命，提高锻件表面质量，材料利用率大，并且实现了一次成形，无需预锻。

主权项

一种40Cr钢机体座类零件多向模锻的模具，其特征在于：包括上半凹模（2）、下半凹模（6），右侧凸模（11）、左侧凸模（12）、左侧凸模滑块（5）、右侧凸模固定板（16）、右侧凸模滑块（17）、起支撑作用的模架以及在脱模时将锻件顶出的顶出机构；所述模架由上模座（1）、下模座（7）组成，上半凹模（2）连接在上模座（1）上，下半凹模（6）连接在下模座（7）上，上模座（1）、下模座（7）分别用于固定和支撑上半凹模（2）以及下半凹模（6）；水平对称的上半凹模（2）与下半凹模（6）具有凸形截面，为水平对称分模结构；左、右对称的所述右侧凸模（11）、左侧凸模（12）具有凸形截面，位于模具纵向对称线的左右两边，为垂直分模结构；上半凹模（2）与下半凹模（6）对应右侧凸模（11）、左侧凸模（12）部位具有用于成形锻件两侧凸台的型槽；上半凹模（2）、下半凹模（6），右侧凸模（11）、左侧凸模（12）之间构成模膛（13），模膛（13）的形状及尺寸与预先设计的机体座热锻件形状及尺寸相同；上半凹模（2）与模架的上模座（1）连接，上模座（1）带动上半凹模（2）上下移动；下半凹模（6）设置在模架的下模座（7）上；右侧凸模（11）、左侧凸模（12）分别与右侧凸模滑块（17）、左侧凸模滑块（5）连接，右侧凸模滑块（17）、左侧凸模滑块（5）分别带动右侧凸模（11）、左侧凸模（12）移动，实现合模或分模；左侧凸模（12）与右侧凸模（11）具有台肩，合模时靠台肩限位；所述上半凹模（2）对应于右侧凸模（11）和/或左侧凸模（12）前后两端均设有3～5°的拔模斜面（14），下半凹模（6）对应于右侧凸模（11）和/或左侧凸模（12）前后两端均设有1～3°的拔模斜面；所述的顶出机构，由顶出杆（9）、顶料板（8）及镶块（10）构成，顶出杆（9）的上端与顶料板（8）的下端接触，镶块（10）设置在顶料板（8）上，其下端与顶料板（8）接触，上端是成型面；顶出杆（9）设置在模架的下模座和下半凹模（6）的顶出孔内；所述上半凹模（2）和下半凹模（6）均对应设置有导正销（3）；上半凹模与上模座之间、下半凹模与下模座之间有定位承力键（18）。