轮带式铸造生产A356铝合金的方法及设备

摘要

本发明是一种轮带式连续铸造生产A356铝合金的方法及设备。将配制好的A356铝合金液体进行炉内精炼和在线除气过滤，然后连续浇注到铸机的结晶器内，并在结晶器四周连续通上冷却水结晶，结晶区温度从高到低分布划分为5段，按冷却水分布在结晶轮四周的流量不同，将冷却区分隔为12区。轮带式铸造机由以下构成：铸机、矫直机、引坯机、滚码机、滚剪机等组成，并衣次布置，在铸机和矫直机之间有引桥。本发明与现有技术相比较具有的优点是：生产设备简单，投资少，生产流程短，生产成本低，工艺技术先进，产品内部气渣含量低，成分偏析小，产品质量稳定，而且生产灵活性好，可快速调整产品种类，作业环境安全。

主权项

一种轮带式连续铸造生产A356铝合金的方法，其特征在于：将配制好的A356铝合金液体进行炉内精炼和在线除气过滤，然后连续浇注到铸机的结晶器内，并在结晶器四周连续通上冷却水，将结晶区温度从高到低分布划分为5段：浇注区、液态区、糊状区、凝固区、起坯区，按冷却水分布在结晶轮四周的流量不同，将冷却区分隔为12区：外冷1‑4区、内冷1‑4区、外侧冷1‑2区、内侧冷1‑2区，各结晶区的温度和各冷却区的冷却水流量的工艺参数为：熔炼温度760～800℃、精炼温度740～780℃、浇铸温度630～680℃、浇铸速度5～8t/h、冷却水温度20～40℃；外冷1区冷却水流量0～5L/min、外冷2区冷却水流量20‑30L/min、外冷3区冷却水流量40‑50L/min、外冷4区冷却水流量30‑40L/min、内冷1区冷却水流量6‑12L/min、内冷2区冷却水流量25‑35L/min、内冷3区冷却水流量45‑55L/min、内冷4区冷却水流量0～5L/min、外侧冷1区冷却水流量0～5L/min、外侧冷2区冷却水流量70‑90L/min、内侧1区冷却水流量0～5L/min、内侧2区冷却水流量65‑85L/min；使A356铝合金液连续铸造成设计断面的铝合金坯，再经过连续在线的矫直机、引坯机、滚码机、滚剪机在线剪切成铝合金锭。