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一种自升式采油平台用齿条钢的生产方法，其特征是，包括以下步骤：（1）以两块以上四周相同尺寸的连铸板坯为原料，所用连铸板坯包含如下化学成分：C0.14～0.20％，Si0.20～0.50％，Mn1.10～1.60％，S≤0.010％,P≤0.018％,Cu1.0‑3.0%,Mo0.4‑0.6%,Ni1.0‑2.0%,微合金化元素≤0.20％。，所述微合金化元素为Nb+V+Ti；（2）对所有连铸板坯的三条边加工坡口，坡口深度10‑40mm，坡口角度15‑35°，将连铸板坯叠放在一起，并旋转90°竖直放置，组齐对正，然后采用气体保护焊的焊接方式，对连铸板坯有坡口的三个面上的边缝进行打底焊接，再采用埋弧自动焊进行填充及盖面焊接，最后将剩余面上的边缝在高真空下进行真空电子束焊接，组焊成大厚度坯料；或者不开坡口，将连铸板坯叠放在一起，并旋转90°竖直放置，组齐对正，然后全部采用真空电子束焊接的方式将4个面焊接成大厚度坯料；（3）对焊接好的大厚度坯料采用车底式炉或均热炉进行加热，出炉温度控制在1160～1280℃；（4）出炉后轧制，采用二阶段轧制法，第一阶段开轧温度1000～1150℃，第二阶段开轧温度820～920℃，中间坯厚度不小于成品厚度的1.4倍；（5）对轧后钢板进行弱水冷却，冷却速度<5℃/S，表面返红温度620～780℃；（6）对钢板进行调质热处理，淬火工艺：加热温度850～950℃，保温系数1.2～2.0min/mm，出炉后水淬；回火工艺：加热温度520～680℃，保温系数1.5～3.0min/mm。 |
