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一种用于制作卤钨灯钨丝的钨条制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）、选料，单斜仲钨酸铵与球形仲钨酸铵按3：1～1.5的比例混合，以所得的混合体为原料；（2）、预还原，采用常规技术将上述原料通过四带温区还原炉，氢气还原生成含氧量为20～20.5%的蓝色氧化钨；（3）、高钾掺杂，用常规工艺将蓝色氧化钨湿法掺入硅酸钾、硝酸铝溶液，使钾、硅、铝吸附于蓝钨孔隙内，掺杂蓝钨中钾、硅、铝含量分别为0.18～0.20%、0.30～0.35%、0.010～0.013%；（4）、还原，将掺杂蓝钨用常规还原工艺通过二次还原生成费氏粒度为2.0～2.6μm的细颗粒钨粉，备用；将掺杂蓝钨用常规还原工艺直接一次还原生成费氏粒度为3.4～4.0μm的粗颗粒钨粉，备用；采用六带温区还原炉将掺杂蓝钨经二次还原生成费氏粒度为2.7～3.3μm的中颗粒钨粉，备用，中颗粒钨粉制备的工艺条件是：一次还原由掺杂蓝钨制备二氧化钨的温度为530、550、580、620、650、670℃,氢气流量为2.0～3.0m3/h，氢气露点≤‑60℃，装舟量为300～350g/舟,推速为25min/舟，产出二氧化钨含氧量为12～14%，二次还原制备中颗粒钨粉的工艺条件：温度为700、750、800、830、860、860℃,氢气流量为3.0～5.0m3/h,氢气露点≤‑60℃,装舟量为280～320 g/舟，推速为30min/舟；（5）、酸洗，将细、中、粗颗粒钨粉分别用浓度为5～6%盐酸、5～6%氢氟酸洗涤去除过剩的掺杂剂及杂质；（6）、配粉，细、中、粗颗粒酸洗钨粉按20～25： 60～50：20～25的重量比在混料机中混合25～30min；（7）、冷等静压成形，采用常规技术将2000g配合钨粉装入直径为23±0.2mm的弹性模套内，使用冷等静压机压制成形，最高压制压力为150～160MPa，成形后钨坯条在氢气保护下，经1300±50℃预烧结40～45min；（8）、高温烧结，在氢气保护下，预烧结后钨坯条在垂熔机内直接通电加热烧结，烧结制度为三段升温、二段保温，电流/时间参数为 升温：(0‑2000A)/5min、 升温：(2000‑3800A)/15min、保温：3800A/15min、升温：(3800‑4900A)/2min、保温：4900A/20min。 |
