矸石基原料制备杂化絮凝剂工艺和该工艺制备出的杂化絮凝剂

摘要

本发明公开了一种矸石基杂化絮凝剂生产工艺和该工艺制备出的杂化絮凝剂，其特征在于：以矸石基废渣为主要原料制备杂化絮凝剂，在合成过程中，矸石基废渣备料、碱提、酸提后获得的改性矸石基滤渣与丙烯酰胺混合搅拌后，进行抽真空通氮，加入引发剂聚合后得到灰色粘稠状凝胶态杂化絮凝剂。与现有技术相比较，本发明煤矸石废渣原料利用充分，以废治废，所得杂化絮凝剂絮凝能力强，沉降速度快，形成的絮体密实度较高，其COD及BOD去除率远高于单一的聚丙烯酰胺体系及聚丙烯酰胺与改性煤矸石滤渣的简单混合物，并且投药量少，钻井废水及煤化废水处理效率较高，水的浊度和色度去除效率明显高。

主权项

一种矸石基原料制备杂化絮凝剂工艺，其特征在于：以矸石基物料为主要原料，制备杂化絮凝剂，在合成过程中，粉碎活化矸石基原料经过碱提、酸提、洗至中性的滤渣中加入丙烯酰胺，在氮气保护下，加入引发剂引发聚合，其具体工艺步骤如下：(1)备料：活化矸石基原料粉碎；(2)碱提：在步骤(1)的活性原料中加入10～30％NaOH溶液，与活化矸石基细粉液固重量比为2∶1到8∶1；反应时间2～3h，固液分离，收集的滤液即为碱提液；(3)酸提：在步骤(2)的滤渣中加入10％～30％浓度的无机酸溶液，液固重量比为2∶1到8∶1；反应时间2～3h，固液分离，收集的滤液即为酸提液，收集到的滤渣为改性矸石基滤渣；(4)反应：将步骤(3)所得改性矸石基滤渣冲洗至中性，加入浓度为5％～20％的丙烯酰胺，改性矸石基滤渣与丙烯酰胺重量比为0.2∶1到1∶1，搅拌时间0.5～2h，得初产物；(5)去氧：抽真空，通氮气；(6)聚合：加入浓度为0.5％～3％引发剂；初产物与引发剂重量比为50∶1到120∶1；聚合温度43～80℃，聚合时间5～10h，得粘稠状凝胶态杂化絮凝剂。