阻挡压合过程中树脂流出的覆铜板制作方法

摘要

本发明涉及一种阻挡压合过程中树脂流出的覆铜板制作方法，包括如下步骤：步骤1、确定阻挡方式：提供数个预浸渍片，分别在其表面覆以铜箔，压合制成覆铜板，然后分别测量覆铜板的边缘厚度与中心厚度并进行比较，找出边缘厚度不符合要求的部位，对不符合要求的部位设置阻挡，从而确定阻挡方式；步骤2、提供由耐热片状材料制成的具有一定厚度的阻挡板；步骤3、确定各阻挡板的厚度：在预浸渍片表面覆以铜箔，并依步骤1确定的阻挡方式在预浸渍片边缘相应放置阻挡板，形成阻挡单元，压合制成覆铜板，然后分别测量覆铜板的边缘厚度与中心厚度并进行比较，若存在边缘厚度不符合要求的部位，则调整该部位阻挡板的厚度形成新的阻挡单元，然后重新依新阻挡单元压合预浸渍片与铜箔，制成覆铜板，再分别测量覆铜板的边缘厚度与中心厚度并进行比较，如此重复，直至边缘厚度都符合要求，最终确定阻挡单元的各阻挡板厚度；步骤4、批量生产：依步骤3确定的阻挡单元来压合预浸渍片与铜箔，制成覆铜板。

主权项

一种阻挡压合过程中树脂流出的覆铜板制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、确定阻挡方式：提供数个预浸渍片，分别在其表面覆以铜箔，压合制成覆铜板，然后分别测量覆铜板的边缘厚度与中心厚度并进行比较，找出边缘厚度不符合要求的部位，对不符合要求的部位设置阻挡，从而确定阻挡方式；对边缘厚度不符合要求的部位设定阻挡，该阻挡方式包括局部阻挡方式和所有边缘阻挡方式；步骤2、提供由耐热片状材料制成的具有一定厚度的阻挡板；所述阻挡板的热分解温度高于所述预浸渍料的固化反应温度，该耐热材料为复合材料；步骤3、确定各阻挡板的厚度：在预浸渍片表面覆以铜箔，并依步骤1确定的阻挡方式在预浸渍片边缘相应放置阻挡板，形成阻挡单元，压合制成覆铜板，然后分别测量覆铜板的边缘厚度与中心厚度并进行比较，若存在边缘厚度不符合要求的部位，则调整该部位阻挡板的厚度形成新的阻挡单元，然后重新依新阻挡单元压合预浸渍片与铜箔，制成覆铜板，再分别测量覆铜板的边缘厚度与中心厚度并进行比较，如此重复，直至边缘厚度都符合要求，最终确定阻挡单元的各阻挡板厚度；所述阻挡板的厚度为覆铜板厚度的40％～120％；步骤4、批量生产：依步骤3确定的阻挡单元来压合预浸渍片与铜箔，制成覆铜板。