一种仿天然大理石瓷质抛光砖的制造方法

摘要

本发明涉及指一种仿天然大理石瓷质抛光砖的制造方法，其主要步骤为：将微细粉料自由飘落在倾斜传送皮带上形成超薄粉料层；将微细粉料自由落到滚筒上，由滚筒层级落差下料，按比例落到下方的皮带上，再落到中转料槽上，在下层的传送皮带上形成粉块，随传送皮带运动使粉块自由崩落到下一层已布有的超薄粉料层的斜传送皮带上，形成无规则的块状堆积体；让有多级速度差传送皮带带动无规则的块状堆积体，并在块状堆积体滚动压碾，形成不规则的流动状的皱折与内陷，并使底层的超薄粉料层沿着皱折边缘堆积，随后自由滑落到玻璃板上，让玻璃板上的无规则的粉料再一次被转动的辊筒挤压。本发明制得的产品图案线条粗细组合、图案层次感强、纹理随意不固化，但又自然相连，具有高仿石度。

主权项

一种仿天然大理石瓷质抛光砖的制造方法，其特征在于：该方法的具体步骤为：步骤一：用钠长石、钾长石、粘土以及坯体增强剂和一种或多种无机色料按照设计比例混合，经过球磨、喷雾干燥制备一种或多种颜色含水率在7‑7.5％的粉料，及一种或多种颜色含水率在3.8‑5.0％的线条料；步骤二：将步骤一制备的一种或多种颜色含水率在3.8‑5.0％的线条料，经研磨机研磨成微细粉料，经震筛振动使微细粉料自由飘落在有一定倾斜角度的斜传送皮带上形成一层或多层厚度为1‑2mm的超薄粉料层；步骤三：使步骤一制备的一种或多种颜色含水率在7‑7.5％的粉料经研磨机研磨成微细粉料，分别自由落到运转着的多个滚筒上，再由这些滚筒层级落差下料，按比例落到下方转动的皮带上，再落到中转料槽上，使微细粉料在下层的传送皮带上形成具有密实度的粉块，随传送皮带运动使粉块自由崩落到下一层已布有由步骤二得到的超薄粉料层的斜传送皮带上，形成无规则的块状堆积体；步骤四：让有多级速度差传送皮带带动无规则的块状堆积体，并在块状堆积体上用辊筒滚动压碾，使块状堆积体受力挤压移动和翻滚，形成不规则的流动状的皱折与内陷，并使底层的超薄粉料层沿着皱折边缘堆积，这些不规则的粉料块随传送带运转，经过皮带边缘的导料板自由滑落到玻璃板上，通过同步带的传送，让玻璃板上的不规则的粉料块再一次被转动的辊筒挤压，并用一种粉料经过辊筒进行补平，再通过最后一个转动的辊筒让回收的余料自由落到不规则的粉料块上，令废料得到循环使用，这些不规则的粉料块最后送到布料平台前，用格栅压落在不规则的粉料块上，让这些已定形的不规则的粉料块完封不动地推入压机模框内，成为产品的表面层料，再布上产品的底料，经过压制成型、干燥、1180℃‑1220℃高温煅烧、刮平抛光工序，以此制造出不规则环状的、变化自然的、多层次的仿天然大理石瓷质抛光砖。