铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置

摘要

本发明公开了一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，包括设置于工作台上的焊组盒，设置于焊组盒一侧、将焊组盒内极群组挤紧的第一动力装置，还包括设置于焊组盒上方、将焊组盒内的极群组压进工作台下方电池壳内的第二动力装置，所述第二动力装置连接于机架。本发明灵活应用工装模具的设计思路和位差优化组合的方案，实现了铅酸蓄电池烧焊和下槽在同一套工装上操作，使得烧焊和下槽两大工序得以合并，不仅提高了生产效率，而且大大地节约了人力资源和时间，同时，保证了下槽工序的质量。

主权项

一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于：包括设置于工作台(14)上的焊组盒，设置于焊组盒一侧、将焊组盒内极群组挤紧的第一动力装置，还包括设置于焊组盒上方、将焊组盒内的极群组压进工作台下方电池壳内的第二动力装置，所述第二动力装置连接于机架；所述焊组盒至少包括第一焊组盒(1)和第二焊组盒(2)，所述第一动力装置至少包括第一动力装置a(10)、第一动力装置b(11)；第一焊组盒(1)内设置有两块隔板(3、4)，将其长度方向等分为三个腔，所述三个腔分别与工作台下方的电池壳内腔对应，所述隔板(3、4)、以及与其平行的焊组盒长度方向两端的盒体板上，设置有平行的槽口(5)，第一、第二挤推板(6、7)插入所述槽口(5)中；或第一、第二挤推板(6、7)设置有槽口(5)，第一焊组盒(1)长度方向两端的盒体板、以及隔板(3、4)分别插入第一挤推板(6)的槽口(5)中，同时隔板(3、4)分别插入第二挤推板(7)的槽口(5)中；第一、第二挤推板(6、7)在第一动力装置a(10)作用下位移；第二焊组盒(2)的内腔与工作台下方的电池壳中间的内腔对应，第二焊组盒(2)两端的盒体板上设置有平行的槽口，第三、第四挤推板(6′、7′)分别插入所述槽口中；或第三、第四挤推板(6′、7′)设置有槽口，第二焊组盒(2)两端的盒体板分别插入第三、第四挤推板(6′、7′)的槽口中；第三、第四挤推板(6′、7′)在第一动力装置b(11)作用下位移。